近半個多世紀以來，通過研究不用類型的鈦合金的物理-機械性能可知，添加合金元素、改變原始材料的晶粒度和鈦合金的化學(xué)成分，以及傳統(tǒng)的機械熱加工，可以提高合金強度。在提高強度性能的同時，由于在制造制品的過程中，發(fā)生強烈的塑性變形，形成顯微態(tài)和半微結(jié)晶態(tài)，從而也提高了合金的附屬性能。

　　VT16（Ti-3Al-4.5V-5.0Mo）鈦合金通過冷鐓主要用于飛機、航空發(fā)動機和火箭等用緊固件的制造。因此坯料冷鐓時，在同一方向應(yīng)該具有較高的工藝塑性，同時還要保證緊固件部件在冷加工（冷作硬化、冷鍛）時所必需的強度。為使坯料達到這些要求，必需具備優(yōu)良的組織和相成分。這時控制參數(shù)有孔隙度、晶粒組織的擴散性和β-相含量。冷鐓用坯料的傳統(tǒng)工藝包括熱軋和隨后進行的機械加工，它能保證坯料較小的孔隙度和細晶粒組織，但是，由于要去除金屬的氧化層和氣體飽和層，而使金屬遭受較大的損失。

　　主要探討徑向冷鍛造取代熱軋，來獲取冷鐓用VT16鈦合金坯料的可行性。現(xiàn)代化的徑向鍛造設(shè)備能進行深塑性加工，保證坯料表面較高的質(zhì)量。

　　研究材料和方法    VT16鈦合金是馬氏體型高強熱強化合金，β-相穩(wěn)定系數(shù)為0.8。研究材料的化學(xué)成分符合OCT190013-81。研究棒材在徑向冷鍛造時，變形中心處晶粒組織、半微結(jié)晶組織和相成分的變化情況，其中所需棒材是先熱擠壓，然后按Ф20→Ф16mm和Ф16→Ф10mm工藝流程制成。

　　用于金相和X組織分析用試樣是從變形中心切割，如圖1，這樣每個試樣都有固定的徑向壓縮率。按照金相切片的制作標準，從粗化線處切割截面。借助Neophot-21顯微鏡，首先分析未酸洗切片試樣，然后分析經(jīng)3%氫氟酸和3%硝酸溶液化學(xué)酸洗后的切片試樣。通過電子顯微鏡EM-125，在快速負載到125KV時分析了半微結(jié)晶組織。