中航標(biāo)以前采用的頭部成型加工工藝存在補(bǔ)加工工序多、效率低、成本高、周期長(zhǎng)等弊端，特別是反復(fù)磨削補(bǔ)加工嚴(yán)重制約鈦合金螺栓產(chǎn)品的供給。中航標(biāo)因此成立攻關(guān)研制課題組，利用現(xiàn)有設(shè)備探索鈦合金螺栓的高效成型新工藝方案。經(jīng)過(guò)5個(gè)月的攻關(guān)，相繼解決了設(shè)備運(yùn)行范圍擴(kuò)充、確定加工附加設(shè)備的參數(shù)、設(shè)計(jì)制造新模具、優(yōu)化模具潤(rùn)滑系統(tǒng)等一系列問(wèn)題，新加工工藝每分鐘可以完成30件鈦合金螺栓頭部成型，產(chǎn)品一致性好，省略了老工藝數(shù)道補(bǔ)加工工序，消除了鈦合金外圓磨削的“老大難”。新工藝固化后，中航標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)鈦合金螺栓盤(pán)圓料連續(xù)不間斷加工，材料的利用率顯著提升。