隨著經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，鈦板是極其重要的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料。出現(xiàn)了越來越多的鈦板材的應(yīng)用，但相應(yīng)而來其表面質(zhì)量問題顯得比較突出，鈦板及表面反應(yīng)層是影響鈦工件理化性能的主要因素，加工前，必須達到完全去除表面污染層及缺陷層。
非常規(guī)缺陷是
1.表裂
表面裂紋未清除干凈或來料表面脆性吸氣層未清除，原因：來料不合格。另外壓下規(guī)程不合理，道次加工率小，道次太多，或道次加工率分配不均等。 合理分配道次加工率，措施：嚴(yán)格控制來料表面質(zhì)量。保證板坯退火溫度均勻，增強軋制潤滑。
2.酸斑
殘酸未沖洗干凈，原因：一種是酸洗時。板材烘干形成。一種是板材在成垛退火時，表面氧化不均，酸洗后表面腐蝕程度不一致導(dǎo)致。 確保板材表面無殘酸再烘干；減少堆垛厚度，措施：酸洗務(wù)必干凈。保證板材退火均勻；還可以采用砂光處理，來后期挽救處理。
常規(guī)缺陷是
1.劃傷
有粘附物或有棱角毛刺等，原因：導(dǎo)板、輥道、工具以及軋輥不光潔。軋制劃傷表面；操作時不細心，使之相互碰撞形成劃傷表面。 發(fā)現(xiàn)問題及時清除；操作細心，措施：軋前要檢查好工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等。不要亂拉亂撞。
2.金屬壓入物
原因：軋件邊部毛刺及尾部掉渣被壓入產(chǎn)品表面。 裂頭及時剪掉。措施：及時消除板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊。
3.非金屬壓入物
粉塵異物落在軋件表面；經(jīng)酸洗后，原因：環(huán)境衛(wèi)生差。清洗不干凈。 及時清除軋件表面粘附物。措施：搞好衛(wèi)生。
4.輥痕
有凹坑、麻面、劃傷等；軋輥表面被板角壓出凹坑。原因：軋輥表面磨損嚴(yán)重。 要修磨或更換軋輥。措施：發(fā)現(xiàn)輥痕。
5.麻坑麻點
壓板或墊板表面有粉塵異物。原因：壓矯形退火時。措施：入爐前及時清除壓板和墊板表面。
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