鈦合金是特鋼行業(yè)內(nèi)的一種高端、高附加值產(chǎn)品。目前，鈦合金熔煉的課題之一是開發(fā)一種新工藝，以明顯消除鑄錠內(nèi)各種夾雜形式的缺陷，保證鑄錠的化學(xué)成分均勻性。常規(guī)采用真空自耗電弧熔煉，但不能完全解決夾雜難題。近年來，新興了爐床熔煉方法，并得以工業(yè)化，主要有兩類方法：

　　1、采用獨(dú)立加熱源的半連續(xù)爐床熔煉。

　　采用該方法時，固體爐料被熔化后，從熔煉區(qū)到結(jié)晶器的路線上金屬保持液體，冷床爐通過比重差異有效地分離去除高比重夾雜。它又可分為等離子冷床爐和電子束冷床爐。

　　對于去除低密度夾雜電子束爐更為有效。而等離子冷床爐熔煉系統(tǒng)明顯的優(yōu)點(diǎn)是可保持不同蒸汽壓得合金組分，在熔煉過程中，易蒸發(fā)元素如Al、Cr、Mn等沒有明顯損失；同時由于提高了結(jié)晶速度，可明顯降低β穩(wěn)定元素向液相中復(fù)集，從而可以防止β斑的產(chǎn)生。

　　美國通用電氣發(fā)動機(jī)用鈦合金就采用該方法取得了明顯效果。近年來，國外將冷床爐熔煉技術(shù)是為進(jìn)一步提高金屬純凈度、預(yù)防飛機(jī)發(fā)動機(jī)用鈦合金壓氣機(jī)盤夾雜缺陷的重要手段。

　　2、凝殼自耗電極熔煉

　　這種類型的爐床熔煉的特點(diǎn)是大熔煉電流。它由冷的金屬坩堝發(fā)揮爐床作用，熔煉金屬不斷流入坩堝，熔煉結(jié)束時澆入鑄模。

　　由于凝殼熔煉是爐床熔煉的變異形式，因而具有很高的精練除雜能力，可去除各種夾雜缺陷，其綜合熔煉效果與第1類型相當(dāng)。

　　俄羅斯上薩爾達(dá)冶金聯(lián)合企業(yè)用凝殼爐熔煉不同牌號鈦合金，大量的鑄錠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明，凝殼熔煉有很強(qiáng)的精練除雜能力，在標(biāo)準(zhǔn)操作下，未發(fā)生一例因夾雜而造成金屬報廢的事故。

　　兩類方法作一對比，如果把爐床熔煉作為制取隨后真空自耗電弧熔煉用自耗電極的手段，凝殼熔煉與爐床爐相比，前者有明顯的優(yōu)點(diǎn)。在具有同等精煉除雜能力的情況下，凝殼熔煉的前期備料費(fèi)用和金屬處理費(fèi)用較低；澆入鑄錠前所熔煉的金屬全都處于液態(tài)，有使鑄錠得到高化學(xué)均勻性的潛在能力，從而保證合金強(qiáng)化的均勻性和安全性。但最近國內(nèi)引進(jìn)的熔煉方法裝備，幾乎全以爐床爐為主，或許俄羅斯凝殼自耗電極熔煉爐對于業(yè)界比較陌生。但作為兩種并列的方法，應(yīng)當(dāng)有其并列的原因，感興趣的科研人員可以對其加以研究、推介給國內(nèi)。