高效率、高精度地加工鈦合金，對切削工藝和設備都是巨大的挑戰。早在20 世紀60 年代，全世界斯達拉格的客戶就已經使用斯達拉格的設備和技術加工飛機上的鈦合金零件;數十年來，斯達拉格海科特的技術專家在鈦合金和類似難切削材料的加工方面積累了豐富的經驗。
憑借性能卓越的加工中心和涵蓋多方面的專有知識，斯達拉格海科特成為鈦合金及類似難切削材料加工中心的頂尖供貨商。
工藝、刀具和冷卻液
為了實現高精度、高效率的加工，必須選擇合適的銑削方案。“虛擬加工”在這方面具有明顯的優勢，它可以大量節省編程人員的時間，最大程度減少在機床上的試切。
RCS 7 編程軟件結合虛擬加工已經在透平葉片加工中顯示出巨大的便利。虛擬加工在結構件的編程中同樣關鍵和實用。多數工件的重量只有毛胚原始重量的十分之一，高效率的粗加工策略和高質量的精加工策略同等重要.
對于棘手的加工，斯達拉格海科特使用高剛性的專用刀具，這些刀具能夠顯著提高透平葉片、整體葉盤和葉輪的加工效率。斯達拉格海科特與世界上知名的刀具和冷卻液供應商合作，向客戶提供技術最優的解決方案。
強勁的加工中心
斯達拉格海科特將其多年的五軸聯動加工難切削材料的經驗匯聚到STC 系列加工中心的設計中。這種現代化的加工中心在工藝穩定性、工件表面質量、精度、可靠性和用戶友好性方面能滿足不同客戶的要求。
為了滿足鈦合金加工的要求，STC 系列加工中心采用高剛性、封閉的焊接床身。這種結構的減震性能與鑄造床身相似，但其拉伸強度增加25%。具有自鎖功能的旋轉軸使用減震性好、抗扭強度高的渦輪渦桿驅動，抗干擾能力強，即使在重載條件下也能執行五軸聯動的粗加工。保證了高效率加工鈦合金的同時，刀具擁有更長的壽命。
STC 系列加工中心特別考慮機床的熱因素。通過對稱的床身設計、恒溫的冷卻液、智能控制的主軸以及持續冷卻的部件等措施，使加工中心的熱膨脹系數降到最低。即使連續加工100 小時后工件也能保持所需的精度。
BTP-5000 專用于大型結構件加工
斯達拉格海科特專為飛機大型鈦合金構件設計出BTP-5000 大型鈦合金加工中心，這也是對成功的STC系列加工中心的擴展。這種大型加工中心同樣具有高剛性、高精度的優點。BTP 加工中心專用于鈦合金結構件或者類似難切削材料的整體加工，能夠高效率的以五軸聯動方式進行粗加工。
BTP-5000 的結構保證加工中心具有極高的動態和靜態剛性。BTP-5000 的核心元件是高剛性、高精度的擺動頭。該擺動頭基于STC 系列擺動頭開發，最大力矩 1000 N·m，主軸最高轉速8000 r/min，能滿足各種不同的應用需求。BTP-5000 可配置各種自動化加工的選項，如工件和刀具測量、刀具識別編碼以及狀態監控系統等。自行開發的圖形化診斷系統SAM 使該產品更加完美。
陜公網安備 61030502000103號 
