鑄件不完整與下述幾方面的原因有關：

　　1)．鑄造機鑄造機的機型與鑄流率有密切的關系，也與鑄造機的真空度、惰性氣體的流量有關。

　　2)．鑄道設置鑄道過細、過長、設置位置，蠟型過薄不當都可影響鑄件的完整性。

　　3)．排氣道的設置鈦在熔化過程中均有惰性氣體保護，惰性氣體也會進入鑄型腔內。當熔化后的鈦液注入鑄型腔時，腔內細小部位的氣體便妨礙了鈦液的流入，形成氣孔。常見于卡環尖端。因此，熔模上設置鑄道

　　的同時，要認真設置好排氣道或儲氣球。

　　4)．鑄型溫度鑄型溫度高，鑄件缺陷少，但鑄件表面污染層厚，機械性能差。降低鑄型溫度可減少表面污染，但鑄件缺陷多。鑄型為350°~400℃時既可減少污染，又可減少鑄造缺陷。

　　5)．鈦材用量擬制作的鑄件過大，而鈦材的量不足時，必然出現鑄件不完整。

　　1)．鈦鑄件內部出現氣孔是由于鈦液鑄入鑄型腔時，熔煉室和鑄型腔中的惰性氣體和殘留空氣隨之被卷入型腔，而鈦液注入型腔時立即形成凝殼，致使被卷入的氣體無法逸出而形成鑄件內部氣孔。氣孔形成的數量和類型與設備有關。加壓、吸引型和加壓（無吸引）型形成的氣孔呈分散狀。加壓（無吸引）型形成的氣孔少于加壓吸引型。離心鑄鈦機的氣孔多在旋轉體的近心端，且氣孔發生率明顯少于加壓吸引型和加壓型。

　　2)．包埋料的透氣性與氣孔也有關系。透氣性好的包埋料用于加壓、吸引型鑄鈦機可產生較多的氣孔。而離心鑄鈦機與包埋料的透氣性無關。此外，與鑄道、排氣道的設置位置也有一定關系。

　　鑄件表面粗糙是指表面凹凸不平，或有流痕。形成原因可能因鑄型溫度過高，包埋料與鈦液發生燒結反應，也可能因鑄型破裂，粘沙?；蛞虬窳腺|量所致。

　　4 鈦鑄件表面污染層過厚

　　決定鈦鑄件表面污染層厚度的因素較多，有包埋料的種類、鑄型溫度、設備的真空度、惰性氣體的純度等。其中包埋料的種類對污染層厚度的影響規律大致如下：氧化鋯系包埋料最薄，按氧化鋁、氧化鎂、磷酸鹽系包埋料的順序污染層變厚。