用鈦礦或鈦球進行高爐護爐操作是常用的護爐方法，但鐵水鈦含量會有所升高，給煉鋼工序的操作帶來不利影響，主要體現在鐵水脫硫工序扒渣鐵損增加，轉爐冶煉工序石灰熔劑消耗增加，濺渣護爐效果變差。另外，許多鋼種要求鋼中不能有殘余的鈦元素。
因此，采用相應的措施，減輕或消除含鈦鐵水對脫硫扒渣和轉爐煉鋼操作的影響，對減少鐵損和冶金輔料的消耗、降低生產成本、保證鋼水成分等重要意義。
具體冶煉過程：
1、造渣方式
由于鈦優先硅氧化，在冶煉前期鈦即基本氧化完畢，此時將含有鈦氧化物的爐渣倒掉，即可將熔池中的鈦基本去除。為了保證鋼水成分滿足技術要求、消除鈦對轉爐冶煉操作的影響以及爐渣的脫磷、脫硫效果，采用雙渣操作技術，在轉爐冶煉前期對含有鈦氧化物的爐渣放出，以去除鋼中鈦，解決鈦氧化物增加爐渣的黏度、降低石灰利用率、影響終點成分控制的問題。
2、放渣時機
正常雙渣法冶煉，放渣時機一般在冶煉過程進行到中期進行，放渣渣量為1/2-2/3，然后加入渣料重新造渣。在含鈦鐵水的吹煉過程中，鈦元素選擇氧化的轉化溫度為1340-1400℃。在轉爐吹煉時間達到1/4-1/3時，鋼水熔池溫度平均在1400℃以上，此時鈦的氧化基本完成，是倒渣除鈦的有利時機。
3、放渣前堿度控制
放渣前，鋼中的硅也基本完全氧化并進入渣中，氧化硅降低了爐渣堿度，對堿性爐襯不利，為了保護爐襯，爐渣需要保持有一定的堿度，但堿度控制不宜過高，石灰等造渣料不宜加入過多，否則將隨放渣操作的進行而放掉，增加熔劑消耗，因此放渣前控制合適的爐渣堿度很有必要。爐渣的堿度控制在2.4-2.6，此時放渣基本可以滿足除鈦要求。
4、放渣前熔池渣量控制
熔池渣量過少，放渣量就少，排出的鈦也相對較少，達不到除鈦目的。熔池渣量過多，放渣量可以增大，放渣比越大，除鈦效果越好，但這樣會增加熔劑的消耗，增加生產成本。采用雙渣操作，放渣前渣量控制在總渣量的1/3，在吹煉進行到1/4-1/3時放出2/3的爐渣，可有效除鈦，將鋼水中鈦含量控制在0.005%以下。
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