一、項目簡介高精度冷拔精細鈦板是一種新式高技能節(jié)能產(chǎn)物。

　　這些年，選用本項技能出產(chǎn)的精細鈦板已廣泛地運用于國內(nèi)液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎谱鞣懂牎８呔壤浒尉氣伆宓耐菩羞\用對節(jié)省鈦材，進步加工工效，節(jié)省能源，削減液壓缸、氣缸加工設備出資有重要意義。該項技能于1991年11月經(jīng)過冶金部、安徽省科委安排的教授判定，1992年12月經(jīng)過江蘇省科委安排的教授判定。該項技能被國家科委列入以(93)國科發(fā)成字500號文下達的《國家科技成果要點推行方案》項目指南中，編號為I4-1-4-21。

　　二、產(chǎn)物特色所謂高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺度精度(公役規(guī)模)嚴厲，表里外表光潔度、圓度、直度杰出，壁厚均勻的精細鈦板。

　　該產(chǎn)物經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動缸缸體管的出產(chǎn)工藝，是用熱軋無縫鈦板，選用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，出產(chǎn)過程中，很多金屬被切成切屑浪費了，一起還耗費很多電能。跟著我國工業(yè)技能的開展，液壓缸技能得到廣泛的運用，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國每年需求各種規(guī)格的液壓缸體約380萬米，沿襲老的工藝技能出產(chǎn)液壓缸體，已很難習慣出產(chǎn)開展的需求。

　　選用新技能、冷拔辦法出產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比擬，具有以下特色：

　　(1)出產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的辦法出產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔辦法出產(chǎn)只需4分鐘。

　　(2)正品率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向效果，在切削過程中，毛坯管因為自重發(fā)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，形成廢品。正品率只能到達60%左右，而用冷拔辦法出產(chǎn)，正品率可達95%以上。

　　(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔辦法制作缸體，金屬利用率只要50-70%。用拉拔辦法出產(chǎn)時，金屬不光不被切削成鐵末，反而能夠得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

　　(4)能改進制品管金屬的機械性能：用拉拔辦法出產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，因為加工硬化而使制品管金屬的強度限大為進步。通常在制品管內(nèi)層強度限進步達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鈦板、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學處置后在專用冷拔機上，經(jīng)過特種變形原理描繪的模具進行拉拔，出產(chǎn)出高精度管。其尺度精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，外表粗糙度達Ra1.6-0.4。

　　出產(chǎn)工藝流程如下：進料——外觀查看——機械整理——機械整理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——查看——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱

　　三、技能指標該技能所出產(chǎn)的高精度冷拔管的首要技能指標已到達或有些超越國家規(guī)范GB8713--88和國際規(guī)范ISO4394/I-1980(E)的需求。

　　詳見下表:首要技能指標與規(guī)范對照表項目實踐到達GB8713-88ISO4394/I內(nèi)徑尺度公役H8H9H10H8H9H10H8H9H10直線度0.3/1000A:0.3/1000A:0.5/1000B:1/1000B:1/1000C:1.5/1000C:1.5/1000壁厚誤差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圓度0.04無規(guī)則無規(guī)則

　　四、產(chǎn)物開發(fā)選用“高精度冷拔鈦板技能”冷拔后的精細鈦板可直接用作氣動缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內(nèi)氣動元件廠已很多運用)。

　　依據(jù)液壓缸的特殊需求，可配套國產(chǎn)珩磨機除掉冷拔管的磷化層和進步精度，珩磨量通常只要0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量選用出產(chǎn)液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機打入國際市場。選用本項技能開發(fā)成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，替代了同類進口管，被大港油田大港石油機械廠(850噸/1998年)用于從美國引進技能和關鍵設備建成的API整筒抽油泵出產(chǎn)線，其產(chǎn)物到達ASTM-A513-84a規(guī)范。自1989年開端，選用本項技能的企業(yè)已先后向國內(nèi)煤炭機械廠大批量供給了高精度冷拔27SiMn鈦板。