將鐵材料或鈦制品在加工和制造過(guò)程中產(chǎn)生的屑、邊角料和不合格品分類，加工成可重新使用的合格爐料的過(guò)程。是鈦材料制備工藝之一。殘料按幾何形狀可分成塊狀料和屑狀料，塊狀料的處理工藝較簡(jiǎn)單。美國(guó)在20世紀(jì)60年代末，中國(guó)在70年代末，已先后解決了塊狀料的處理工藝和回收利用方法。屑狀料的處理工藝相對(duì)比較復(fù)雜，其難點(diǎn)是如何把混雜于其中的高密度硬質(zhì)合金刀頭的碎塊、鐵屑和氧化屑分離出去。在這個(gè)問(wèn)題解決以前，鈦屑主要是降級(jí)使用，即處理成做顏料用的鈦白粉和煉鋼、煉鋁用的合金添加劑，如鈦一鐵或鈦壓塊等。70年代末，歐美國(guó)家把殘料處理成符合重熔要求的返回料并可回收利用。中國(guó)在80年代初也解決了這一問(wèn)題。

　　類型 分為塊狀料處理工藝、屑狀料處理工藝和其他殘料的回收。

　　塊狀料處理工藝 主要包括牌號(hào)鑒別、切定尺和表面處理。用簡(jiǎn)易光譜儀、帶微機(jī)的便攜式光譜儀、x射線儀、熱電勢(shì)比較儀等儀器，對(duì)塊狀料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速牌號(hào)鑒別。所抽檢的比例可根據(jù)殘鈦管理狀況和使用要求來(lái)確定。不符合尺寸要求的塊狀料要進(jìn)行切割。可采用火焰切割法切大塊料，其他尺寸的料用液壓剪、聯(lián)合沖剪、剪板機(jī)、砂輪片切割機(jī)等設(shè)備剪切定尺。熱加工產(chǎn)生的塊狀殘料要清除表面氧化皮和富氧層；冷加工的殘料用除油劑清除表面油污。

　　屑狀料處理工藝 主要包括初選(包括氧化屑的清除)、破碎、清洗、烘干、分級(jí)、清除高密度夾雜等。先用肉眼選出明顯可見(jiàn)的異種金屬或非金屬夾雜物，再用一般磁選機(jī)初選出所混入的鐵磁性物料。使用錘式破碎機(jī)破碎長(zhǎng)屑，以便后部工序處理和使用。鈦屑上的油污在連續(xù)清洗機(jī)中用有機(jī)或無(wú)機(jī)金屬除油劑清除，然后通過(guò)連續(xù)烘干機(jī)烘干，通過(guò)分篩機(jī)或搖床使屑的粒度控制在一定尺寸內(nèi)，采用沸騰床或其他手段進(jìn)一步清除弱磁性或非磁性高密度夾雜物。對(duì)于特殊用途的屑料進(jìn)行x光檢查，以確定其中的高密度夾雜物是否符合要求。

　　其他殘料的回收 殘料經(jīng)處理后，符合重熔要求的可與海綿鈦混合壓成真空白耗電極作重熔使用。大塊的塊料不宜與海綿鈦混合，可直接焊成自耗電極后熔煉；中等尺寸(70mm×70mm×70mm)以下的塊狀料可采用真空非自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等重熔回收。不符合重熔返回料條件的殘料可作為煉鋼、煉鋁用的合金添加劑或作其他用途。殘料回收利用可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)前蘇聯(lián)和中國(guó)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，在鑄錠熔煉時(shí)，返回料的加入量每增加1％，鑄錠成本可降低O．7％～0．89％，若原料中加入30％的返回料，則鑄錠成本可降低21％～26．7％。

　　展望 正在研究鈦材料殘料的其他回收方法，例如電解法、感應(yīng)渣法、粉末冶金法等新方法。為更好地檢查和清除屑中的高密度夾雜物，正在研制全自動(dòng)x熒光機(jī)檢查生產(chǎn)線。該裝置不但能在線檢查出高密度夾雜物，并在檢查出來(lái)以后，用真空吸頭自動(dòng)將其清除。為徹底杜絕鈦殘料中硬質(zhì)合金刀頭的來(lái)源，鈦材料和鈦制品的機(jī)械加工、采用高速鋼刀具。