斯里蘭卡普特拉姆電廠1#機組，由中國某大型公司進行EPC(設計、采購、施工）總包，機組設備由中國公司供貨，施工單位也為中國某電建公司。該項目機組在運行過程中，因凝汽器泄露問題多次停機，第一次泄露停機，封堵了30根左右鈦管，不久再次泄露。
國內供貨公司對凝汽器責任范圍內的設計、材料、制造、安裝運行等方面進行了洋細排查，排查結果如下：
(1)設計排查結果。凝汽器整體設計符合標準要求，無泄漏隱患。
凝汽器結構上沒有海水泄漏隱患，管子及管板選材無誤，分隔板跨距及分隔板厚度選取滿足標準要求（HEI國際標準）。
(2)材料排查結果。鈦管板：現場已經對管板進行了目視及超聲檢查，無缺陷。換熱管：該項目換熱管為進口管材，原產地為俄羅斯，供貨商為Vsmpo，該廠家為成熟供貨商，先后為國內外多個沿海電廠提供機組凝汽器換熱管，上述機組未發生管材問題，機組運行良好。換熱管原材料入廠復驗結果滿足標準要求，管板材料不存在質量問題。
(3)制造排查結果。國內制造廠技術成熟，關鍵點沒問題。(制造中唯一可能引起換熱管泄漏的工序為分隔板的倒角，已經確認倒角質量沒有問題）
(4)系統原因排查。由國內大型設計院對各系統進行排查，未發現問題。
(5)運行原因排查。海水中的貝殼、海沙沖刷等因素可能是引起換熱管泄漏的原因之一。實際檢查中，A側有兩個鈦管內部有貝殼，3根鈦管內部有異物堵塞或鈦管變形過大（扁），渦流探頭通不過，無法探傷檢測。在對循環水進水側與出水側的管端檢查中，發現進水側管端明顯好于出水側管端，說明海水中的貝殼、海沙沖刷對管口沖刷會有一定影響。
工業純鈦具有良好的焊接性，主要焊接質量問題為裂紋、氣孔和氧化。常溫下，鈦的表面會形成致密的氧化膜，使鈦很穩定。但是在高溫下，鈦有很強的吸氫、氧、氮的能力，隨著溫度的提高，鈦吸收氣體的能力更強。所以，在焊接過程中，一定控制好以下要點：
(1)選擇經考試合格的、具有豐富經驗的合格焊工進行焊接操作，且焊前經過技術交底，熟悉焊接流程和質量要求。
(2)選擇性能良好的焊接設備，目前國內外均有性能成熟的管板半自動焊機，不建議使用手工氬弧焊設備。選擇專用半自動管板焊機，對焊接質量和提高功效，均有較大的益處。
(3)選用純度更高的氬氣用于焊接和保護焊接氬氣的純度應達到99.99%，露點在-40°C以下，HO小于0.001mL/Lc
(4)如果采用手工氬弧焊的方法，焊接設備宜采用脈沖式高頻引弧焊機，選用的焊絲雜質更少的純鈦焊絲，焊絲的含氣量必須合格，雜質成分不得超標。
(5)焊前清洗，坡口區域和焊絲都必須進行焊前清洗，清除各種雜質、污染及氧化膜；鈦棒的焊接，焊前清洗非常重要，主要是清除焊接區域的油污、雜質及氧化膜。清洗時用濃度>95%的工業酒精或丙酮仔細清洗端板表面及孔內壁的油污、水分及雜質；洗凈后的焊件必須保持清潔，暫時不焊的管口要用塑料薄膜覆蓋，以防二次污染。操作人員應穿干凈工作服、帶白手套。
(6)加強對焊接高溫區域的保護，杜絕空氣侵入。
(7)采用合適的焊接工藝參數，保證熔池中氫的順利逸出。
(8)為充分掌握焊接工藝和焊接質量的要點，要求在正式施焊前，進行模擬焊接，以確保焊接接頭的質量。
(9)防止外界風、灰塵等因素的影響。為防止外界的風、灰塵、煙霧等對焊縫的污染，影響保護效果和焊接質量，應在施工區域用彩條布或篷布，搭設起嚴密的工作室，防止穿堂風通過，減輕外界灰塵、煙霧等對焊縫的污染，工作室內要有足夠的照明，并配備滅火器材。
(10)選擇跳焊方法。為防止焊接變形，管-板焊接應采取分區Z形跳焊法，避免集中區域過熱變形；保證兩側同時施工雙側施焊時，在同一根冷卻管的兩端同時進行焊接；單側施焊時，另一側嚴禁進行切、脹、洗管等工作。
陜公網安備 61030502000103號 
