1)焊接工藝評定—焊接工藝說明—焊接工藝試驗—焊接工藝評定報告。2)焊接鈦設備—焊接設備狀況確認—焊接設備運行操作。3)焊接材料—焊接材料驗收—焊接材料保管—焊接材料使用。4)焊工—焊工考試—焊工資格認證—焊工業績。5)焊接施工—焊接工藝文件—焊接環境—焊接接頭準備—焊接過程—焊接外觀檢查—焊接無損檢測—焊接資料整理。

　　注:1)焊接設備、焊接材料、焊接施工為焊接過程控制環節，其他部分為控制點。2)焊縫經外觀檢査和無損檢測不合格必須進行返修，但焊縫同一部位的返修不得超過兩次。

　　1) 工藝管理。焊接過程中采用的焊接工藝，必須以合格的焊接工藝評定為依據。

　　2) 焊工管理。參加焊接的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規范》取得合格證書后方可進行焊接工作。

　　3) 焊材管理。現場設專用焊材庫，所有人庫焊材及施焊使用焊材均須有經焊接責任工程師確認的質量證明書及合格證。

　　4) 現場施焊環境管理。施工現場相對濕度小于90%

　　1) 焊接方法選擇。焊接方法應采用鎢極氬弧焊。

　　2) 焊接設備的選擇。焊接設備選用性能穩定的直流氬弧焊機，帶有高頻引弧和電流衰減裝置的Y0300TSP型松下焊機。

　　3) 焊接材料的選擇。焊接材料選用與鈦管道母材同質的TA2焊絲，鎢極選用鈰鎢極，保護氣體使用純度99.99%以上的氬氣。

　　4) 焊前準備。a.管道主要焊接接頭、坡口尺寸、形式及焊道分布見圖1。b.焊前清理。坡口及兩側各50_以內的內外表面清除油污后，應用奧氏體不銹鋼絲刷、絞刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。經機械清理后坡口的表面填充焊絲，焊接前使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。焊絲如被污染、氧化變色時,污染部分應予切除。c.定位焊。管子或管件組對時應做到內壁齊平，對口錯邊量不應超過壁厚的10%。定位焊應采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接工藝,定位焊縫長度一般為5mm?10_，高度不超過壁厚的2/3。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾污及氧化變色等缺陷，發現缺陷應及時清除。

　　5) 焊接工藝。

　　a.為了更好的控制焊接質量,施工時，應按照管線圖進行管段預制,盡量減少管線上固定焊口的數量,預制時焊接位置盡量采用轉動焊。

　　b.焊接熔池及焊接接頭的內外表面不論溫度高低均應用氬氣進行保護,熔池采用焊炬氣體保護。