2臺630MW超臨界（7號和8號)機組安裝2臺N600-24.2/566/566凝汽式汽輪機組，凝汽器為N-34000型（34000mz)雙背壓、雙殼體、單流程、表面式凝汽器,橫向布管，由低壓側的凝汽器A與高壓側的凝汽器B組成。凝汽器主要由接頸、殼體、水室、排汽接管和汽輪機旁路的第3級減溫減壓裝置組成。凝汽器管束材質為鈦管。熱井布置在管束的下方。每臺機組配有2臺外置式疏水擴容器，與凝汽器水室連接,容積分別為13m3和25m3。7號和8號低壓加熱器為臥式組合式加熱器，共用一個殼體，安裝于凝汽器喉部，型號為JCMU2-1-4。

　　事故經過及檢査情況

　　8號機組運行后1年中多次發生凝汽器鈦管泄漏，凝結水質不合格，硬度值及鈉離子濃度超標（標準為陽電導率CCC0.2fiS/cm，鈉離子<10網/L,硬度為0),然后均采用凝汽器半邊解列檢查，對泄漏鈦管的兩端進行了封堵。7號機組投產后，也相繼出現了不同程度的鈦管泄漏現象，統計共發生15次，有25根泄漏，泄漏點多位于上部，凝汽器最上部一、二層鈦管泄漏根數約占總泄漏根數的90%,凝汽器下半水室鈦管泄漏根數約占總泄漏根數的10%,其他部位較少。

　　機組小修中發現，7號和8號低壓加熱器表面隔熱板全部脫落，落到凝汽器鈦管上，砸傷凝汽器鈦管，致使鈦管損壞，因此鈦管泄漏的部位均集中在凝汽器最上部一、二層，鈦管泄漏主要由于7號和8號低壓加熱器表面隔熱板脫落砸傷鈦管所致。

　　故障原因

　　(1)制造廠要求7號和8號低壓加熱器表面隔熱板所有護板焊縫均采用氬弧焊滿焊。由于基建安裝時未按照規定進行，焊接強度未達到要求，導致在蒸汽力的作用下隔熱板全部脫落，砸傷凝汽器鈦管，造成凝汽器最上部二層鈦管損壞。此外故障未及時進行處理，造成鈦管進一步損壞。

　　(2)凝汽器2臺外置式疏水擴容器（A、B)頂部排氣導流板仰角均為30%機組運行時，疏水擴容器的排汽壓力較大，排汽沿導流板的方向，吹到與之相鄰的7號和8號低壓加熱器筒體，筒體經長期沖刷，加劇了隔熱板的脫落。

　　改進措施

　　(1)對7號和8號低壓加熱器護板重新進行安裝、焊接。由于低壓加熱器護板比較薄，焊接時容易產生變形，因此將不銹鋼板附著在加熱器表面骨架上應采用對稱焊或分段退焊-如果根部不能焊透，應在反面進行淸根后再進行焊接。焊縫尺寸及焊接質量應加強檢査，合格率保證達100%。

　　(2)沿低壓加熱器底部護板中心線每間隔〗m開一個直徑30mm的疏水孔，以排除加熱器底部護板內的凝結水。

　　(3)改變2臺外置式疏水擴容器頂部排氣導流板的角度，由仰角30°改為傾角30%同時使排汽口距離鈦管較遠，不會對鈦管造成影響。

　　改進效果

　　經過以上改造和處理，有效地解決了凝汽器鈦管泄漏問題,使凝汽設備處于最佳工作狀態,保證了機組安全生產和經濟運行。