鈦管成形時，工藝參數(shù)對多孔材料的影響因素有粒度、粒度組成、壓力等。如果要制取孔徑大且透氣性高的多孔材料，宜選用粒級大的粉末；反之亦然。多孔材料宜選用粒度分布窄的粉末，這是因為存在拱橋效應(yīng)，會增加孔隙率。多孔材料如用球形粉末，對提高透過性能是有利的。工藝參數(shù)壓力對成形影響很大。隨著成形壓力增大，制品的孔隙度和滲透性降低。
鈦管成形時，工藝參數(shù)對致密材料的影響因素有粒度、粒度組成、壓力等。與多孔材料相反，制取工藝選用混合粉末，即粒度分布寬的粉末壓制為好，常選用小于150um(100目)粒級的粉末。這樣的粉末細粒容易壓緊入粗粒孔隙內(nèi)，壓制時壓坯密實、假密度大。如果粉末顆粒表面凹凸不平，多角狀，對壓制是有利的。壓力對成形有影響，但影響不是十分顯著。隨著壓力增大，有利于增大制品致密性，降低制品孔隙率。
鈦管燒結(jié)是將松散粉末或壓坯在高溫下通過冶金結(jié)合形成致密或多孔的制品的過程。燒結(jié)使粉末顆粒實現(xiàn)強結(jié)合體，并使混合粉末合金化。通常燒結(jié)溫度低于主要組分的熔點。
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