目前工業上利用的鈦原生礦（脈礦）均系含鈦的復合鐵礦。為利用其中的鈦資源，依礦石性質而異，整個選礦過程可分預選、選鐵及選鈦三個階段。其中選鈦部分又可分為粗選及精選兩個階段進行。
一、預選
有的鈦脈礦礦石，在破碎到一定程度的粗粒狀態下即有相當數量的脈石達到基本單體解離，這些粗粒單體脈石可采用預選作業將其丟棄，達到增加選廠處理能力及提高入選品位的目的。預選作業可依據礦石性質在磨礦作業前的粗、中、細碎作業的適宜階段進行。預選常用方法為磁選及重選兩種。
二、選鐵
含鈦復合鐵礦，目前工業上利用的主要目的是獲得供煉鐵用的鐵精礦；對于含釩高的礦石則是獲得供煉鐵及提釩的釩鐵精礦。選鐵采用簡單有效的磁選法進行。入選礦石經破碎（或先經預選）及磨礦，使其達到可選的單體解離度后，采用鼓式、帶式弱磁場溫式磁選機選出鐵精礦或釩鐵精礦，磁選尾礦即為綜合回收鈦的原料。
有的礦石鐵、鈦礦物嵌布致密，采用單一選礦方法難以獲得單獨的精礦，則只經重選丟棄尾礦，將所獲得的鐵，鈦混合精礦，直接進行焙燒及熔煉，生產出高純生鐵及鈦渣產品。
三、選鈦
鈦脈礦中鈦的回收是在選出鐵精礦后的磁選尾礦中進行。選鈦采用的方法有重選、磁選、電選及浮選法，依礦石性質而異，采用適宜的選礦方法組成不同的工藝流程進行選別。目前工業上所采用的選礦工藝流程有以下幾種類型：
重選－電選工藝流程
重選－電選工藝流程特點是采用重選法粗選，電選法精選。重選采用的設備主要是螺旋選礦機（包括螺旋溜槽），其次為搖床。采用圓錐選礦機重選，目前已進行到工業試驗階段，但至今尚未正式用于生產。在重選粗選階段目的是丟棄低密度脈石，獲得供電選用的粗精礦。
電選采用的設備為輥式電選機，其目的是將重選粗精礦進一步富集，使產品達到最終精礦標準。對于含硫礦石，在粗、精選工藝之間通常采用浮選法作為脫除硫化礦的輔助工藝。
重選－磁選－浮選工藝流程
重選－磁選－浮選工藝流程特點是對進入鈦選別的原礦，首先分級，粗粒級采用重選粗選，磁選精選，細粒級采用浮選。重選采用搖床，磁選采用于式磁選機進行。浮選給礦粒度一般為－0.074毫米，所用浮選劑有硫酸、氟化鈉、油酸、柴油及松油等。
單－浮選工藝流程
單－浮選法是選別細粒嵌布鈦脈礦比較有效的選礦方法。單－浮選工藝簡單，操作管理方便，但由于藥劑消耗會增加成本，同時存在尾礦排放所帶來的環境保護問題，所以目前工業應用尚不廣泛。
鈦浮選采用的浮選劑有硫酸、塔爾油、柴油及乳化劑Et－oxolp－19等。為提高浮選效果，對入選礦與浮選劑在浮選前進行高濃度長時間攪拌具有一定作用。
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