鋼水中硅、錳含量低及無(wú)需脫硫，這些條件會(huì)改變?cè)煸鼨C(jī)理及動(dòng)力特性，由于這時(shí)石灰耗費(fèi)下降，渣量削減，渣堿度及氧化度增高。在這樣的條件下，渣的精粹功用只限于鐵水脫磷。這樣就能在轉(zhuǎn)爐鍛煉自身中屢次運(yùn)用渣，使渣具有很高的精粹才能。依據(jù)這一準(zhǔn)則開(kāi)宣布轉(zhuǎn)爐煉鈦棒新技能，即在轉(zhuǎn)爐煉鈦棒自身中屢次(3-5次)運(yùn)用后期渣(循環(huán)造渣)。選用這樣的技能可下降石灰耗費(fèi)及渣中鐵損。及早造就高堿度氧化渣，及使硅、錳含量低可提供鈦棒水深脫磷所需的微弱動(dòng)力。煉鐵煉鈦棒各期間脫硫進(jìn)程理化規(guī)則及動(dòng)力特性剖析標(biāo)明，在動(dòng)力方面，在鐵水中比在鈦棒水中更簡(jiǎn)單確保脫硫反響，由于在含碳量較高及氧化度較低條件下硫具有更高的活性。然而在高爐煉鐵傍邊很難脫硫，由于在高爐一系列雜亂的氧化—復(fù)原反響中，深脫硫的各種熱動(dòng)力條件的能量不行避免地會(huì)增高硅含量并因而致使石灰及焦炭耗費(fèi)的增加及產(chǎn)值的下降。因而，出產(chǎn)低硫鐵需縝密策劃技能，選用含硫最少的爐料及制備高堿度混成渣。

　　在轉(zhuǎn)爐吹煉中脫硫也無(wú)作用，由于鈦棒渣系中達(dá)不到平衡狀況，渣與鈦棒間的硫分配系數(shù)因熔池氧化度高及碳含量低，僅為2-7。如此低的硫分配系數(shù)使得難以在轉(zhuǎn)爐鍛煉中完成深脫硫，并致使煉鈦棒出產(chǎn)在技能及經(jīng)濟(jì)上的無(wú)窮耗費(fèi)。無(wú)論是在高爐煉鐵，仍是在轉(zhuǎn)爐煉鈦棒傍邊都確保不了金屬有用脫硫所需的熱動(dòng)力條件，因而進(jìn)行高爐煉鐵及轉(zhuǎn)爐煉鈦棒進(jìn)程中的深脫硫研討，在技能及經(jīng)濟(jì)上都是不行取的。而合理的作法是將脫硫進(jìn)程從高爐及轉(zhuǎn)爐中分離出來(lái)。這就可簡(jiǎn)化燒結(jié)—高爐—轉(zhuǎn)爐出產(chǎn)流程下降出產(chǎn)本錢。將脫硫從高爐及轉(zhuǎn)爐中分離出來(lái)，使高爐爐外脫硫變成描繪大型聯(lián)合鈦棒廠和重要技能環(huán)節(jié)，在鍛煉低硅鐵的一起不用再為確保轉(zhuǎn)爐中的精粹進(jìn)行價(jià)值很高的高爐爐外脫硅。鐵水原始硅含量低還可下降錳含量。

　　在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鈦棒中錳的作用非常重要，它決議著及早造渣所需的條件并對(duì)出鈦棒前結(jié)尾鈦棒水氧化度起調(diào)節(jié)作用，長(zhǎng)時(shí)刻實(shí)踐證明，需設(shè)法使鐵水中錳堅(jiān)持0．8％-1．0％的水平，因而在燒結(jié)混合猜中必需補(bǔ)償錳，而這就進(jìn)步了本錢。燒結(jié)—高爐—轉(zhuǎn)爐各流程錳平衡剖析標(biāo)明，上述錳在高爐里復(fù)原、然后在轉(zhuǎn)爐里氧化致使錳質(zhì)料及錳自身不行補(bǔ)償?shù)臒o(wú)窮損失，并且還給各出產(chǎn)流程操作增加許多費(fèi)事。在碳含量很低(0．05％-0.07%)條件下中止吹煉時(shí)，氧化度的影響如此之大，致使會(huì)把錳的結(jié)尾含量定在極窄范圍內(nèi)，實(shí)際上已很少再與鐵水原始錳含量關(guān)聯(lián)。在這種條件下，雖然鐵水原始錳含量達(dá)0．5％-1．2％，但鈦棒的結(jié)尾錳含量實(shí)際上都相同(0．07％-0．11％)。因而在今世轉(zhuǎn)爐煉鈦棒技能條件下(各爐次都有過(guò)吹操作)，沒(méi)必要在燒結(jié)混合猜中運(yùn)用含錳質(zhì)料來(lái)進(jìn)步鐵水原始錳含量，更合理的作法是鍛煉低錳鐵。一起為節(jié)約低錳鐵在轉(zhuǎn)爐煉鈦棒中脫氧的用量，研討直接選用錳礦石的作用具有重要意義。對(duì)很多爐次進(jìn)行工業(yè)平衡核算所得技能目標(biāo)的比照標(biāo)明，鍛煉鐵水不增加錳礦石，而在轉(zhuǎn)爐煉鈦棒中增加錳礦石，與用含錳1．13％的鐵水煉鈦棒，這兩種煉鈦棒法比較，前者每噸生鐵可節(jié)約錳礦石15．3kg.此外，還可削減錳鐵1．3kg／t鈦棒、石灰5kg／t，氧氣2．17m3／t的耗量，并可大大縮短吹煉時(shí)刻。