首先，要明確為什么改用鈦和鈦合金鑄件；其次，對于重要的的類別和質(zhì)量級別，以及各項性能的要求；第三，根據(jù)鈦和鈦合金鑄造的特性、鑄件結(jié)構(gòu)各要素的設(shè)計要求，對零件各結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行重新設(shè)計；第四，是進(jìn)行成本核算和分析；第五，是改設(shè)計的過程中最好先與鈦的鑄造工作者協(xié)商確定。

　　每種成形方法對零件結(jié)構(gòu)都有其工藝性要求，因此轉(zhuǎn)制時應(yīng)當(dāng)盡量使零件的結(jié)構(gòu)滿足鈦和鈦合金鑄造的工藝性要求。

　　轉(zhuǎn)制鈦和鈦合金鑄造時，需要對零件各部分的壁厚進(jìn)行修正。因零件各部分所承受的載荷不一定都相同，凡承載主要載荷的區(qū)域稱為主承載區(qū)域，是該零件的關(guān)鍵部分。承載載荷較小或不承載的區(qū)域，稱為非主承載區(qū)域，是非關(guān)鍵部分。

　　根據(jù)零件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小和尺寸精度、最小壁厚、鑄件的重量以及各項技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求，確定合理的工藝方案，即選用造型工藝(鑄型系統(tǒng))和澆注方式。主要有下列原則；對于尺寸比較大、壁比較厚、需要數(shù)量比較少但有一定批量的鑄件，選用搗實(砂)石墨型比較經(jīng)濟(jì)合理。對于尺寸比較大、壁也較厚、形狀較簡單、所需數(shù)量只有一到幾件的鑄件，可選用機(jī)加工石墨型，或搗實石墨(砂)型與機(jī)加工石墨型結(jié)合的工藝；對于形狀復(fù)雜、壁很薄(、尺寸精度要求很高的鑄件，必須采用熔模精鑄工藝。

　　鈦和鈦合金鑄件在目前工業(yè)生產(chǎn)上采用的澆注方式只有兩種：重力澆注和離心澆注。重力撓注適用于重量和尺寸比較大、壁厚大于4-6mm、形狀簡單或形狀比較特殊(如各種直徑比較大的長管子)的鑄件，用機(jī)加工石墨型或搗實(砂)石墨型或金屬型(如人工關(guān)節(jié))；離心澆注適用于重量和尺寸適中(因爐子尺寸限制)、壁厚比較薄的鑄件，可采用機(jī)加工石墨型、搗實(砂)石墨型以及熔模精鑄型殼。宇航用的鈦合金鑄件和熔模精鑄件在國內(nèi)幾乎全都是采用離心澆注，因為它有助于復(fù)雜薄壁鑄件的充滿，又能提高它的致密性和質(zhì)量。