4月10日上午，兩臺目前世界上最大的PTA（精對苯二甲酸）裝置氧化反應(yīng)器在我公司制造完成發(fā)運出廠，這不僅標(biāo)志著我公司的制造能力得到進(jìn)一步提升，也展示出中國制造業(yè)的雄厚實力。南京江寧濱江開發(fā)區(qū)管委會副主任梁越民、寶鈦集團(tuán)總經(jīng)理雷讓岐、嘉興石化有限公司副總經(jīng)理宋才華、南京大件起重運輸集團(tuán)副總裁蔡建創(chuàng)，以及我公司的高管和生產(chǎn)、技術(shù)人員的代表參加了設(shè)備發(fā)運出廠儀式。

　　這兩臺氧化反應(yīng)器是嘉興石化有限公司年產(chǎn)200萬噸PTA項目的關(guān)鍵設(shè)備，主體材料為鈦鋼復(fù)合材，設(shè)備直徑約13米，長度20余米，容積近1500m3，單重約600噸，其工藝在世界PTA行業(yè)處于領(lǐng)先地位。兩臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用工況苛刻，可靠性和技術(shù)要求極高，制造難度非常大。我公司充分發(fā)揮在大型、特大型特材裝備制造方面的技術(shù)優(yōu)勢，生產(chǎn)人員與技術(shù)人員發(fā)揮團(tuán)隊精神，密切配合，組成攻關(guān)小組，針對制造難點逐一進(jìn)行剖析和技術(shù)攻關(guān)，解決了復(fù)合板剔邊深度要求嚴(yán)、設(shè)備直徑大，壁厚相對較薄，筒體不圓度公差尺寸控制難、筒體轉(zhuǎn)動加工過程中局部易變形并且焊縫易出現(xiàn)裂紋、進(jìn)氣口端部定位圓與設(shè)備軸線同軸度要求高、非徑向鈦接管的異型翻邊成型難度大、內(nèi)件組裝精度高，以及鈦部件焊接對環(huán)境的潔凈程度有特殊要求，必須通過弗羅啉試驗等一系列設(shè)計、制造、檢測等方面的技術(shù)難題，經(jīng)過12個月的辛勤工作，圓滿完成了這項目前世界最大同類設(shè)備的制造。

　　今年初，我公司曾完成了東明華誼玉皇新材料有限公司年產(chǎn)5萬噸MMA( 甲基丙烯酸甲酯)項目的兩臺世界最大的固定床列管式氧化反應(yīng)器的制造，并替代了德國同類進(jìn)口設(shè)備。時隔三個月，公司再次刷新了特材非標(biāo)裝備制造記錄，這兩臺目前世界最大的PTA裝置氧化反應(yīng)器的制造完成，標(biāo)志著公司在特材裝備設(shè)計、制造、工藝優(yōu)化以及焊接技術(shù)等方面又邁上一個新臺階。

　　近年來，我公司以高端裝備制造為支撐，以“從中國制造到中國創(chuàng)造，以中國創(chuàng)造促中國制造”為使命，以“特材化、大型化、精品化、國際化”為目標(biāo)，依靠自主創(chuàng)新和多年來形成的技術(shù)優(yōu)勢、研發(fā)優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢、裝備優(yōu)勢，在我國特材裝備制造領(lǐng)域取得了多項“零的突破”，填補(bǔ)了40余項國內(nèi)技術(shù)、裝備空白。2015年，公司還完成了意大利MG集團(tuán)在美國投資建設(shè)的年產(chǎn)120萬噸PTA項目的63臺套設(shè)備的制造，實現(xiàn)了中國大型PTA設(shè)備的首次出口。公司現(xiàn)在不僅是我國特材大型非標(biāo)裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè)和技術(shù)引領(lǐng)者，而且正在成為中國在國際市場上特材大型非標(biāo)裝備制造業(yè)的代表。