TC18是一種高合金化的α+β型鈦合金(相當于前蘇聯(lián)的BT22合金)，其名義成分為Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe。合金具有高強度、高韌性、高塑性、淬透性和焊接性好等優(yōu)點，是退火狀態(tài)下強度最高的鈦合金，特別適合制造飛機機身和起落架上的大型承力結構件。等溫鍛造工藝可減小或消除模具激冷和材料應變硬化的影響，顯著降低變形抗力，提高坯料的成形性能，已成為當前國內(nèi)外鈦合金鍛件生產(chǎn)工藝的重要發(fā)展方向。鈦合金的鍛造溫度是影響鍛件顯微組織和力學性能的主要因素之一，一些資料討論了常規(guī)鍛造溫度對TC18鈦合金組織和性能的影響，但對TC18鈦合金的等溫鍛造研究甚少。

　　西北工業(yè)大學材料學院和寶雞有色金屬加工廠的科研人員共同研究了TC18鈦合金在5.5×10-4s-1恒應變速率下、60%大變形等溫鍛造時，溫度變化對合金組織和性能的影響。結果表明：顯微組織對溫度變化敏感，在兩相區(qū)鍛造時，顯微組織由初生α相和β轉變組織組成，隨著鍛造溫度的升高，初生α相的含量逐漸減少，尺寸增大，等軸化程度增加；在相變點以上鍛造時為魏氏組織。室溫和高溫拉伸強度隨鍛造溫度的升高不斷增加，拉伸塑性不斷降低，室溫沖擊韌性也呈下降趨勢。在860℃等溫鍛造時，顯微組織為雙態(tài)組織，強度和塑性達到最佳配合，獲得良好的綜合力學性能。860℃為較佳等溫鍛造溫度。