鈦棒及鈦合金棒的酸洗條件決定于氧化層及現(xiàn)存反應(yīng)層的品種（特征），而這種層的品種又遭到高溫加熱進(jìn)程及加工進(jìn)程溫度增高（例如，鍛造、鑄造、焊接等）的影響。在較低的加工溫度或許大約在600度：以下的髙溫加熱溫度條件下只是生成薄的氧化層，高溫條件下對(duì)著某種氧化層附近構(gòu)成一種富氧分散區(qū),也有必要經(jīng)過(guò)酸洗脫除這個(gè)富氧分散層。能夠選用各種不一樣的脫除氧化皮辦法：脫除厚氧化層及硬外表層的機(jī)械辦法，在熔融鹽浴中脫除氧化皮以及在酸溶液中進(jìn)行酸洗脫除氧化皮的辦法^

　　在很多種情況下能夠選用若干辦法相結(jié)合的辦法，例如，先機(jī)械辦法脫除氧化皮及接著進(jìn)行酸洗相結(jié)合，或許先鹽浴及接著進(jìn)行酸洗相結(jié)合的脫除氧化皮辦法。遇到在較高的溫度下構(gòu)成的氧化層及分散層的情況下要選用特別的辦法^但是在高溫加熱到600度：的情況下構(gòu)成的氧化層大多經(jīng)過(guò)通常的酸洗就可將其溶解掉。

　　機(jī)械辦法脫除氧化皮通常采坩先噴砂、磨光及刷子刷再進(jìn)行酸洗的辦法脫除高溫條件下構(gòu)成的氧化層。在任何情況下都有必要采納辦法防止機(jī)械處置的外來(lái)雜質(zhì)經(jīng)過(guò)金屬表而，因?yàn)樵诤罄^的熱加工或熱處置進(jìn)程中因?yàn)榭伤苄缘臏p低而可能致使構(gòu)成裂縫。在處置鍛件時(shí)通常選用剛玉、金剛砂或鋼砂噴射在處置板材時(shí)也局部選用噴丸法鏟除氧化皮。為了到達(dá)鈦的外表質(zhì)量，接著還要進(jìn)行冷滾壓或細(xì)磨。可經(jīng)過(guò)鹽浴或酸洗不均勻地脫除超過(guò)750度：溫度時(shí)構(gòu)成的厚的粘附性氧化層，而且只要經(jīng)過(guò)磨削才可無(wú)可貳言的脫除這種氧化皮。在這種情況下，要艱選用較低的磨削速度（5*10m/s)。這樣能夠防止磨削外表的過(guò)熱，因?yàn)樵谶^(guò)熱處因?yàn)檠跷斩l(fā)作硬化層。

　　對(duì)現(xiàn)已脫氧化皮的外表有必要進(jìn)行腐蝕或拋光就能改善外表質(zhì)量若干倍。在該處置之前要對(duì)外表進(jìn)行脫脂，能夠在有機(jī)溶劑中進(jìn)行脫臘，以便盡可能預(yù)防應(yīng)力裂縫腐蝕，不得富含氯化物或起相相似效果的碳化氫，或許在富含水的堿性溶液中進(jìn)行脫脂。鈦對(duì)這種介質(zhì)是安穩(wěn)的，只要是外表粘附著的臟東西都能溶解就行，但是www.lh-ti.com鈦外表自身并不發(fā)作腐蝕。為了腐蝕掉較薄的氧化層可選用酸溶液進(jìn)行腐蝕。依據(jù)需求的外表性質(zhì)或特征調(diào)理酸洗槽中酸溶液的構(gòu)成。大多數(shù)情況下，其間富含氫氟酸作為根本物質(zhì)，單個(gè)情況下也選用鹽酸或硫酸。

　　在熱處置中心及熱處置之后大多需求進(jìn)行外表處置，以便去掉金屬外表氧化皮及各種污染物，削減金屬裸餺外表的活性，以及在鈦及其合金表鹵涂敷保護(hù)層及各種功用涂層之前和涂敷進(jìn)程中也要進(jìn)行外表處置，涂敷這種涂層的s的是改善金屬外表的功能，例如，防止腐蝕、氧化及磨損等。