機械設備鈦板與其它管材比較，具有較高的抗內(nèi)力、外壓才能，較好的耐腐蝕性和耐磨性。一起具有施工便利、接口密封性能好，運轉安全系數(shù)大等長處。這些年，在鑄鈦資料市場上發(fā)展勢頭迅猛。
這種質(zhì)料生產(chǎn)中較易呈現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋發(fā)生與離心澆注進程發(fā)生，澆注準則不合理發(fā)生；重皮與澆注溫度、澆注轉速有關；夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處置有關。
避免和操控辦法是：
1、改進離心設備，有用避免裂紋
削減鈦液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑參加量操控為鈦液量的0.1-0.25%；確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機鍛煉技術參數(shù)。
離心機要避免流槽振蕩形成鈦液濺呈表象，承口砂芯要安放適合，避免發(fā)生毛刺。操控鈦液成分，下降鈦液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應操控在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內(nèi)選用均勻安置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。
2、優(yōu)化技術參數(shù)，削減管身重皮
合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
在水冷金屬型離心鑄造技術中，應避免過高的澆鑄轉速，調(diào)整適合的翻包速度和主機走速；確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊際距離為0.5-0.7mm。
3、操控質(zhì)料參加，下降夾渣缺點
為處理下降鈦液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應操控W(S)＜0.02%；恰當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上??；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜；加強鈦液的扒渣和擋渣作用；鈦液中的殘鎂流量不易過高（操控在0.035-0.045%），以削減鈦液外表氧化。
經(jīng)過采納以上相應辦法，機械設備鈦板的質(zhì)量得到顯著改進，裂紋、重皮、夾渣缺點大為下降，削減了廢品，大幅進步歸納成材率。
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