一種利用鈦白廢酸制取硫酸的全新技術(shù)——沉淀法工藝，有望破解鈦白行業(yè)長期懸而未決的環(huán)保難題。10月25日，江西添光化工有限公司采用該工藝對鈦白廢酸樣品成功進(jìn)行了分離回收，得到了合格產(chǎn)品。據(jù)介紹，該工藝不僅實(shí)現(xiàn)了鈦白生產(chǎn)廢水循環(huán)利用無排放、硫酸循環(huán)利用零消耗等目標(biāo)，同時還可副產(chǎn)鐵鹽或氧化鐵紅。

　　由南昌工業(yè)技術(shù)研究院原高級工程師張智新開發(fā)的這項新工藝，關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行了工業(yè)化試驗，可應(yīng)用于鈦白廢酸制酸的生產(chǎn)過程。

　　據(jù)全國鈦白業(yè)內(nèi)專家、江西添光化工有限公司總工程師李易東介紹，在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸鈦白粉，采用高鈦渣為原料，需消耗硫酸2.5噸左右；采用鈦鐵礦為原料，需耗酸4噸；兩種原料混合使用時，耗酸約3.5噸。同時，生產(chǎn)1噸鈦白粉還產(chǎn)生6噸濃度為20%左右的硫酸廢液，廢液數(shù)量大并且含有較多的金屬硫酸鹽。據(jù)全國鈦白分中心統(tǒng)計，2007年國內(nèi)鈦白總產(chǎn)能已達(dá)130萬噸，數(shù)量龐大的廢酸液急需適用的治理與綜合利用工藝。

　　目前國內(nèi)外對廢酸液普遍采取多段濃縮分離的濃縮法處理工藝，最后可得到濃度約68%的硫酸回用。李易東告訴記者，采用這種工藝將1噸20％廢酸濃縮至68％，成本至少在300~400元。而且，濃縮法不能連續(xù)生產(chǎn)，蒸氣消耗高，應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)仍十分困難。

　　新開發(fā)的沉淀法工藝則是采用一種可以循環(huán)使用的沉淀劑，加入廢酸中生成難溶的硫酸鹽或鐵的氫氧化物，分別把廢酸中的硫酸根和鐵離子沉淀下來，經(jīng)分離得到可回用的水、硫酸鹽和鐵的氫氧化物。所得的硫酸鹽可分解制成三氧化硫，經(jīng)吸收得到濃度為98%的硫酸；鐵的氫氧化物可根據(jù)需要加工成鐵鹽或價值更高的氧化鐵紅。

　　沉淀法不耗費(fèi)其他原料，能耗也低，生產(chǎn)1噸98%的硫酸，耗煤約0.3噸，耗水1~2噸。沉淀法基本實(shí)現(xiàn)了鈦白粉生產(chǎn)中硫酸的循環(huán)使用。