1. 等溫?cái)D壓技術(shù)。

　　為了克服擠壓過程中溫度變化導(dǎo)致的產(chǎn)品組織性能變化，提高擠壓速度，等溫?cái)D壓工藝越來越受到重視。實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓的方法有坯料梯溫加熱/冷卻、工模具控溫、參數(shù)優(yōu)化法、基于熱力模型的速度控制、溫度-速度在線檢測(cè)閉環(huán)控制等。其中，溫度-速度在線檢測(cè)閉環(huán)控制效果最好，但其實(shí)現(xiàn)難度較大，是等溫?cái)D壓工藝的理想發(fā)展方向。溫度-速度閉環(huán)控制法是在擠壓過程中在線測(cè)定模孔出口處產(chǎn)品溫度的變化，將測(cè)定結(jié)果進(jìn)行反饋，據(jù)此實(shí)時(shí)調(diào)整擠壓速度，達(dá)到實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓的目的。溫度-速度閉環(huán)控制除了可以獲得出模孔處產(chǎn)品溫度保持一定的效果之外，與普通的等速擠壓相比，在許多情況下往往還因?yàn)閿D壓初期和中期的速度大幅度提高而顯著縮短擠壓時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。但是，由于擠壓機(jī)的速度響應(yīng)頻率、擠壓機(jī)速度輸出非線形等特點(diǎn)，往往難以獲得理想控制效果，因而開發(fā)多種方法聯(lián)合控制的等溫?cái)D壓技術(shù)受到關(guān)注。通過采用特殊結(jié)構(gòu)的擠壓模，控制金屬的流動(dòng)，可以成形各種層狀復(fù)合材料，其中的一些層狀復(fù)合材料是采用現(xiàn)有塑性加工方法難以乃至無法成形的，如采用兩種或多種材料來構(gòu)成同一包覆層( 即在圓周方向由不同材料焊合成一體的包覆層) 、同時(shí)進(jìn)行兩層以上的包覆、多層復(fù)合管或空心型材、特種層狀復(fù)合材料等。

　　2. 多坯料擠壓。

　　多坯料擠壓法不同于傳統(tǒng)擠壓中只使用一個(gè)坯料的情形，而是根據(jù)需要在一個(gè)筒體上開設(shè)多個(gè)擠壓筒孔，在各個(gè)筒孔內(nèi)裝入尺寸和材質(zhì)相同或不同的坯料，然后同時(shí)進(jìn)行擠壓。在附加彎曲擠壓成形法中，彎曲變形裝置既對(duì)型材的移動(dòng)方向起到導(dǎo)向作用，并同時(shí)給擠出模孔后的型材施加彎曲變形，以得到所需的弧形型材。因此，附加彎曲擠壓法實(shí)際上是一種擠壓-彎曲聯(lián)合加工法。

　　3. 包芯擠壓。

　　為了滿足某些特殊用途的需要，如細(xì)長(zhǎng)特鋼、高溫合金管材，銅包鋼線材等，包芯擠壓法是一種簡(jiǎn)單可行的方法。如將芯桿換為包覆線材的芯材，所得產(chǎn)品即為包覆線材。包芯擠壓的最大特點(diǎn)是在普通帶獨(dú)立穿孔系統(tǒng)的擠壓機(jī)上即可實(shí)現(xiàn)，它是在結(jié)合了固定針擠壓和隨動(dòng)針擠壓兩種方法的特點(diǎn)的基礎(chǔ)上而發(fā)展起來的一種方法，芯棒或芯材從擠壓機(jī)后部，通過空心針支承和空心針進(jìn)入模孔，在被擠壓金屬施加在芯棒表面的摩擦力的帶動(dòng)下，與擠壓產(chǎn)品同步流出模孔。