這種工藝特別適合于雙金屬復合材料的制備。由于某些金屬材料價格昂貴或某些特殊用途的材料對抗腐蝕等的嚴格要求，需要進行雙金屬連續擠壓包覆加工。根據材料性能的特殊要求，有時還需要進行金屬非金屬之間材料的連續擠壓加工。

　　我國自 1984 年從國外引進設備，開始消化吸收研究，通過 20 余年的發展，已形成了完全國產化的連續擠壓和連續包覆系列成套設備和具有自主知識產權的關鍵技術，并已獲得很好的應用。

　　1. 鋁包鋼復合線的制備。

　　目前，我國城市電網和農村電網將迎來大規模建設和改造時期。由于鋁包鋼復合線具有優異的耐大氣腐蝕性，與鋼芯鋁絞線相比導電率提高了 5%～8% ，在重量方面降低 5%～6% ，即噸長度增加 2%～10% ，在強度方面增加 2%～4% ，因此成為重要的送電線路器材。因此，鋁包鋼復合線連續包覆擠壓技術具有更好的發展前景。

　　2. 鋅包鋼復合棒材的制備。

　　鋅包鋼復合棒材主要用作接地極，既具有鋼的高強度、較高的熱穩定性，又具有陰極保護的功能，避免了接地裝置與陰極保護重復投資和施工的浪費，使用年限可達 50 年以上，是一種新型接地產品。連續擠壓生產鋅包鋼復合棒材具有工藝流程短、成品率高、無污染、生產效率高等優點，但尚需要解決鋅的成形性研究、模具材料的選擇、生產過程防氧化保護技術、產品盤卷或定尺鋸切等工藝和技術方面的問題。

　　3. 超大直徑高壓電纜護套的制備。

　　高壓、超高壓交聯電力電纜的用量隨著社會用電量的提高而不斷增加，超高壓、大截面的交聯電力電纜需采用金屬皺紋鋁護套來實現承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側壓力。目前這種超大直徑高壓電纜護套的生產主要采用氬弧焊縱包和臥式擠包兩種方式。由于氬弧焊難以實現大長度的生產，并且對焊縫的寬度、薄厚、焊接處的強度要求較高，故工藝復雜、工序繁多。臥式擠包技術的擠出溫度高達460 ℃，會對電纜內部結構造成不良影響而降低電纜使用壽命，且生產成本高。大連康豐科技公司研發了多通道錐模連續擠壓技術，實現了超大直徑高壓電纜護套的連續包覆。

　　4. 鉛護套電纜的制備。

　　海底電力電纜、地下水水位高且地下水腐蝕性較強地區的電纜都必須選用鉛護套，但由于純鉛護套機械強度和抗振性能差，目前多數采用鉛合金護套，適合于采用連續擠壓包覆法生產。