如此巨大的鈦合金鍛件，是為國(guó)內(nèi)一家化工裝備制造企業(yè)鍛造的，用于制作化工攪拌裝備的核心部件。鈦合金鍛造加熱溫度低、塑性差，熱加工工藝窗口窄，若鍛件斷面過(guò)大，在經(jīng)過(guò)鐓粗、拔長(zhǎng)等鍛造工序時(shí)，極易產(chǎn)生褶皺和裂紋，稍有不慎，就會(huì)造成報(bào)廢。該用戶過(guò)去一直采用進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格高、周期長(zhǎng)，無(wú)法滿足生產(chǎn)需要。今年初，該用戶在國(guó)內(nèi)企業(yè)中尋求合作伙伴，在反復(fù)比較的情況下，希望寶鋼能提供。

　　通過(guò)反復(fù)的技術(shù)交流，特鋼事業(yè)部毅然承擔(dān)了這一高難度產(chǎn)品的試制任務(wù)。鍛造廠和技術(shù)中心等部門(mén)組成了攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，仔細(xì)分析、設(shè)計(jì)工藝方案，并有針對(duì)性地制訂了詳盡的工藝和操作實(shí)施方案。實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)技術(shù)人員和操作人員的通力合作，及時(shí)處理復(fù)雜和突發(fā)狀況，確保了生產(chǎn)“不跑偏”。最終，一次性成功鍛出該產(chǎn)品。

　　經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求，用戶非常滿意，當(dāng)即表示要深化合作。寶鋼也通過(guò)探索實(shí)踐，為打造更多特殊鍛材精品積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。