為了進(jìn)一步降低煉鐵成本，攀鋼研究院在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了改善高鈦爐渣性能的研究，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果：高爐配加少量的含鈦爐渣改性劑，可以起到抑制渣中二氧化鈦過還原、改善高鈦型高爐渣性能和提高爐渣脫硫能力的作用。并在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了燒結(jié)試驗(yàn)及綜合爐料冶金性能試驗(yàn)，結(jié)果表明配加含鈦爐渣改性劑后有利于提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和成品率，同時(shí)有利于降低高爐的料柱壓差。

　　在實(shí)驗(yàn)室結(jié)果的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步降低攀鋼西昌鋼釩煉鐵生產(chǎn)成本，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高釩鈦磁鐵礦使用比例，該院于7月中下旬在3號(hào)高爐進(jìn)行了配加含鈦爐渣改性劑工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)期間爐渣二氧化鈦平均提高了0.5個(gè)百分點(diǎn)，爐渣的熔化性溫度從1370℃左右降低到1350℃左右，有效改善了爐渣性能。在入爐品位降低0.2個(gè)百分點(diǎn)，爐渣二氧化鈦提高的條件下，高爐爐況穩(wěn)定順行，鐵損略有降低，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持在較好的水平。7月份攀鋼西昌鋼釩的釩鈦磁鐵礦使用比例突破了80%，平均達(dá)到了80.8%，比今年上半年的平均水平提高了2.74個(gè)百分點(diǎn)。