近年來，遵義深入推進“富礦精開”戰(zhàn)略，依托遵鈦集團在海綿鈦領域積累的品牌、技術和質量優(yōu)勢，積極發(fā)展產業(yè)鏈下游企業(yè)，著力培育從“鈦冶煉→鈦熔煉→鈦鍛造→鈦制品”的完整產業(yè)鏈，持續(xù)推動鈦及鈦加工產業(yè)向集群化、鏈條化方向邁進，為地方工業(yè)經濟注入強勁動力。

　　技術創(chuàng)新驅動降本增效

遵義鈦業(yè)股份有限公司（馬云才攝）

　　在桐梓縣遵義鈦業(yè)股份有限公司的還原蒸餾車間內，精四氯化鈦與金屬鎂在高溫爐中發(fā)生反應，經過還原蒸餾過程，最終得到海綿鈦坨和副產品氯化鎂。這些鈦坨經過后續(xù)的切割、破碎和精心篩選，便成為工業(yè)基礎材料——海綿鈦產品。而關鍵的節(jié)能環(huán)節(jié)在于：反應產生的氯化鎂會被及時輸送回電解車間，通過電解重新生成金屬鎂和氯氣，實現鎂、氯元素的閉路循環(huán)與熱量綜合利用。

　　“我們海綿鈦生產主要分為氯化、還原蒸餾、鎂電解三大工序。”遵義鈦業(yè)股份有限公司技術發(fā)展中心主任李金澤介紹道，“其中實現的鎂氯閉路循環(huán)，是節(jié)能降耗的關鍵。這一循環(huán)體系可以有效節(jié)能、減排，并顯著節(jié)約生產成本。目前，每噸海綿鈦的生產成本相較以往降低了約7000元。”

遵義鈦業(yè)股份有限公司（馬云才攝）

　　作為遵鈦集團的核心子公司，遵義鈦業(yè)目前已具備年產海綿鈦2.4萬噸、金屬鎂1萬噸、四氯化鈦4.5萬噸的規(guī)模。然而，過去的產業(yè)發(fā)展曾受限于技術瓶頸。“還原蒸餾”工序因早期設備小型化，長期面臨效率和品質提升的難題。對此，公司自主研發(fā)出12噸/爐倒U型還原蒸餾聯合工藝及設備，成功實現了跨越。

　　“現在我們采用12噸大爐型生產海綿鈦，產品合格率能從以前小爐型的93%提升至98%以上，優(yōu)質品率也從過去的30%大幅提高到60%以上。”李金澤主任補充的這一數據，標志著該技術已達到國際領先水平。

　　產業(yè)鏈增值邁向高端應用

　　擁有了高質量的基礎原料，如何延長產業(yè)鏈、提升產品附加值，成為遵義鈦產業(yè)發(fā)展的下一個焦點。遵鈦集團通過布局和發(fā)展下游深加工子公司，成功將產業(yè)鏈向下游延伸。

遵義播宇鈦材有限責任公司，工人正在進行鈦錠拋光（馬云才攝）

　　在紅花崗區(qū)遵義播宇鈦材有限責任公司車間里，來自遵義鈦業(yè)的海綿鈦原料與特定合金元素混合，經過混料、壓制成電極、焊接成型等步驟，最后被送入大型真空自耗爐中進行熔煉，最終鍛造出重達數噸的鈦錠。

　　“播宇公司現有的主體設備包括5000噸油壓機、等離子真空焊箱及德國LD真空自耗爐。”公司生產部主任羅時濤介紹，“我們的主要產品是純鈦錠及鈦合金錠，目前日產能大約在3噸左右。”

遵義播宇鈦材有限責任公司，工人正在將海綿鈦原料與特定合金元素混合（馬云才攝）

　　作為遵鈦集團下屬的深加工企業(yè)，播宇鈦材專注于生產鈦錠、鈦板、鈦管、鈦絲等鈦材及合金產品，使遵義自產的海綿鈦實現了就地轉化和價值躍升。公司擁有經驗豐富的技術團隊，已成功自主研發(fā)多種牌號的鈦合金鑄錠。

　　更值得一提的是，其產品應用領域不斷向高端拓展。“我們的播宇鈦材已經取得了商飛公司（即我們平常所說的大飛機項目）的認證。”遵鈦集團副總經理、遵義鈦業(yè)股份有限公司董事長單戟表示，未來國產大飛機的制造中，也會看到遵鈦產品的身影。

　　創(chuàng)新賦能與產能擴張

　　支撐高端制造能力的，是持續(xù)的設備投入和技術創(chuàng)新。播宇鈦材配備了多臺高精尖設備，并注重研發(fā)。今年1月，公司一項名為“一種自動放料裝置”的專利獲得授權，該技術有效解決了傳統(tǒng)人工傾斜料箱投料帶來的效率低和安全隱患問題。

　　“依托遵鈦集團國家級檢測中心的支持，我們通過自身努力，能夠精準控制鈦錠帽口和元素成分，使成材率達到97%以上。”公司技術部主任楊超對未來充滿信心，“下一步，我們計劃新增一臺10噸的大型真空自耗爐，預計投產后年產能將實現三倍增長，達到3000噸以上。”

　　從基礎的海綿鈦原料，到應用于航空航天、海洋工程、醫(yī)療科技的高端鈦材，再到積極布局如手機等3C產品的民用市場，遵義的鈦產業(yè)鏈正在不斷深化與拓寬。