國內(nèi)的氯化法鈦白出現(xiàn)“人丁興旺”的局面。日前，據(jù)鈦白粉業(yè)內(nèi)統(tǒng)計，國內(nèi)已經(jīng)有6家企業(yè)掌握了氯化法鈦白技術(shù)，并啟動了氯化法鈦白項目建設(shè)，結(jié)束了錦州鈦業(yè)獨行十余年的歷史。

　　值得注意的是，已經(jīng)為遏制“攀鋼”上馬氯化法鈦白項目與攀鋼纏斗多年的美國杜邦公司，上月底缺席了中國釩鈦產(chǎn)業(yè)博覽會。關(guān)于它的缺席，攀枝花市委常委、市委秘書長許健民表示，“會前動用了很多資源請它，但是它不來。”

　　如果國內(nèi)眾企業(yè)已經(jīng)成功突破國外對中國氯化法鈦白的技術(shù)封鎖，杜邦是否還會繼續(xù)纏斗攀鋼?同時，下一步硫酸法鈦白生產(chǎn)是否還有發(fā)展空間?

　　氯化法是將金紅石或高鈦熔渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產(chǎn)精四氯化鈦，精餾、除釩后，進行高溫氧化，分級、表面處理，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。而硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)鍛燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。

　　多家公司掌握氯化法

　　“全國首屆沸騰氯化法生產(chǎn)技術(shù)研討會暨漯河興茂鈦業(yè)氯化法鈦白工程技術(shù)評審會”即將召開。

　　記者從會議主辦方獲得的信息顯示，會議中專家將現(xiàn)場考察漯河興茂3萬噸/年氯化法鈦白粉工程試運行生產(chǎn)情況，對該工程設(shè)計、運行效率、裝置水平、產(chǎn)品質(zhì)量、消耗及成本、環(huán)境保護和安全保護等方面進行調(diào)查考核，總結(jié)和評估該工程的運行水平。

　　據(jù)相關(guān)報道，漯河興茂的氯化法鈦白項目生產(chǎn)主體設(shè)施于2012年3月開始全面建設(shè)，采用大型沸騰氯化和氣相氧化等先進工藝技術(shù)，生產(chǎn)過程全程控制，自動化程度高。2013年8月，生產(chǎn)線建成竣工，9月投入試生產(chǎn)。2014年9月完成試生產(chǎn)，實現(xiàn)了全流程不間斷連續(xù)生產(chǎn)運行99小時，超過了化工行業(yè)工程項目試生產(chǎn)連續(xù)運行72小時的規(guī)范標準，產(chǎn)能負荷達到了100%。目前生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定，連續(xù)運行時間已超過15天，實現(xiàn)產(chǎn)量5000余噸，且質(zhì)量穩(wěn)定，項目已進入正常生產(chǎn)階段。

　　云南新立有色金屬有限公司(以下簡稱“云南新立”)11月29日也表示，氯化法鈦白攻克了國內(nèi)氯化爐產(chǎn)能低的問題，日產(chǎn)能達到500噸，攻克了氧化系統(tǒng)粒度分布、金紅石轉(zhuǎn)化率等氧化系統(tǒng)的核心問題。目前項目處于試車階段，已經(jīng)完成了連續(xù)運行72小時聯(lián)動試車的重大節(jié)點，實現(xiàn)最大負荷75%，在70%的負荷想能長時間穩(wěn)定運行。

　　同時，新立鈦白還透露，新氯化鈦白項目已經(jīng)在連云港地區(qū)啟動沿海氯化法鈦白新項目，已完成可研、方案論證、初步設(shè)計等工作：2014年至2017年，在連云港新增兩條8萬噸/年氯化鈦白生產(chǎn)線;2018年至2020年，再新增兩條8萬噸/年氯化鈦白生產(chǎn)線。屆時氯化法鈦白總產(chǎn)能達到32萬噸。

　　在行業(yè)一次內(nèi)部會議中，漯河興茂的領(lǐng)導表示，氯化法鈦白項目已經(jīng)成功，希望多跟同行進行技術(shù)交流。在表達完這層意思后，還專門強調(diào)，自己的話誠意十足，并非客套。

　　記者發(fā)現(xiàn)，在國內(nèi)氯化法先鋒隊伍中，輕競爭、重交流的現(xiàn)象十分明顯，但在一次行業(yè)會議上，上述兩家鈦白粉企業(yè)的高管卻坦誠交流氯化法鈦白技術(shù)，似乎根本沒擔心競爭對手變強大。

　　涉足鈦白粉行業(yè)多年的電商交易平臺“昊客云臺”的總經(jīng)理蔡緒波表示，從目前鈦白粉產(chǎn)能2014年氯化法鈦白在建產(chǎn)能大約73萬噸/年。“上馬氯化法鈦白”不再只是大企業(yè)威嚇國內(nèi)對手的煙霧彈，已經(jīng)有實實在在的資金投入進去。

　　硫酸法進退兩難

　　在中國鈦白粉協(xié)會2014年理事長會議上，一家理事單位驚聞有6家企業(yè)在建氯化法鈦白生產(chǎn)線后表示，“搞氯化法鈦白的能不能透個消息，如果你們成功了，還有擴大產(chǎn)能的計劃，我們就不再投資硫酸法鈦白產(chǎn)能了。”

　　國內(nèi)其他企業(yè)的氯化法鈦白項目能否分散杜邦的注意力目前還難以確定。不過攀鋼高層趁“中國釩鈦產(chǎn)業(yè)博覽會”召開之機，頻頻表示萬事俱備只欠東風。“攀鋼在國內(nèi)率先突破氯化法鈦白關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)。”“攀鋼現(xiàn)在已經(jīng)具備建設(shè)10萬噸氯化法鈦白粉生產(chǎn)線的能力。”

　　“國內(nèi)鈦白粉預(yù)計2020年需求將達到四百萬噸。硫酸法鈦白生產(chǎn)全國產(chǎn)能比重很大，氯化鈦白的生產(chǎn)線也有，但是原料全部是國外進口。”中國工程院院士干勇表示，如果氯化法鈦白生產(chǎn)線原料要靠進口，則意義不大。

　　技術(shù)專家認為，雖然國內(nèi)打通了高溫碳化，低溫氯化技術(shù)制造鈦渣的技術(shù)，為氯化法鈦白提供原料，但是成本無競爭力。

　　鈦白粉龍頭企業(yè)山東東佳集團總經(jīng)理孫鵬表示，氯化法短期內(nèi)獲得技術(shù)突破，但其他廠商正在建設(shè)竣工實測單位項目進展和效果有待觀察。

　　云南新立也表示，現(xiàn)在氯化法鈦白生產(chǎn)線，跟杜邦還有較大差距。現(xiàn)在國內(nèi)的氯化法鈦白生產(chǎn)線比較小，成本比較高，只有攀鋼規(guī)劃10萬噸/年的氯化法生產(chǎn)線。

　　干勇很推崇攀枝花當?shù)匾患移髽I(yè)的硫酸法鈦白工藝，該企業(yè)以高品質(zhì)的酸溶性富鈦材料為材料，解決了環(huán)保問題。另外攀枝花新中鈦含鹽酸加壓浸出，母液分流循環(huán)制備人造金紅石及新型酸溶性富鈦材料。

　　多家鈦白粉企業(yè)認為，原來主管部門認為硫酸法鈦白的固廢處理對環(huán)境污染比較大，其實這個固廢比起氯化鈦白小得多。過去幾年硫酸法鈦白項目是屬于限制發(fā)展類，這幾年有所松動，現(xiàn)在只要符合環(huán)保要求，能耗、水耗達標，也不再限制了。