在現代煉鐵生產中,很多高爐采用陶瓷杯加炭磚復合爐缸爐底結構。因爐缸經常受到渣鐵嚴重侵蝕,使含鈦物料護爐技術得到廣泛應用。在含鈦物料護爐中,通常采用提高溫度、延長渣鐵在爐缸中的停留時間等措施,使爐渣中更多的TiO2被還原出來,生成Ti(C,N),從而提高護爐效果。
北京科技大學的學者為了提高高爐含鈦物料護爐的效果,以現場含鈦高爐渣和人工合成含鈦爐渣為原料,通過靜態坩堝抗渣試驗,利用鈣平衡法計算渣量的變化,就溫度、反應時間、二元堿度等因素對Al2O3陶瓷杯侵蝕的影響及侵蝕機理進行研究。結果表明,提高溫度、延長反應時間、含鈦爐渣對Al2O3陶瓷杯的侵蝕加劇;增加爐渣二元堿度,侵蝕減緩。含鈦爐渣對Al2O3陶瓷杯侵蝕的機理為:在高溫熔融狀態下,爐渣中的CaO和SiO2會與陶瓷杯原磚層的Al2O3發生反應,生成CA6、C2AS和CAS2等礦物并不斷溶入爐渣中,從而使陶瓷杯不斷受到侵蝕。在陶瓷杯原磚層附近形成更多的MA和CA2等高熔點礦物,會增大爐渣黏度,進而減緩爐渣對陶瓷杯侵蝕。









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