7月27日，第三屆中國鈦氯化技術與原料應用研討會在河南省焦作市召開。會議圍繞中國氯化法鈦白粉發展現狀，就如何推動鈦白粉行業的結構調整，推廣氯化法鈦白粉產業的發展，實現綠色生產、提升鈦氯化技術水平和裝備水平做了廣泛的交流和探討。專家指出，氯化法鈦白粉工藝經過多年的實踐和研究，在國外技術封鎖、國內爭議不休，艱難探索的局面下，目前已經走到了行業發展的關鍵時刻，以河南佰利聯化學股份有限公司、云南新立鈦白粉公司、河南漯河興茂公司及攀鋼鈦業為首的國內企業在逐步攻克和完善氯化法鈦白粉工藝的技術難關，有望實現氯化法鈦白粉的產業化進程。

　　會議由中國鈦白粉行業協會主辦，億覽網、中國鈦白粉網、河南佰利聯化學股份有限公司、力拓鈦鐵承辦。來自全國各地行業內的企業和專家計200余名代表參加了會議。15位嘉賓就氯化法鈦白粉的前景、工藝、裝備、安全能方面做了精彩的演講。

　　億覽網鈦行業分析師胥文濤就當前中國鈦市場形勢進行了詳細的介紹分析。他指出，中國鈦市場仍不樂觀，產能過剩嚴重，去產能化還需要一段漫長的過程，鈦產品價格不斷下降，企業經營效益不斷下滑，鈦礦、鈦渣價格已經跌落到2008年水平，四氯化鈦、海綿鈦鈦材產量創近三年新低，鈦材下游傳統化工裝備領域需求明顯下滑，雖然軍工航空航天、航海、醫療領域增長較快，但仍擺脫不了鈦材需求整體下降的趨勢。氯化法鈦白是未來中國鈦白粉的發展趨勢，前景廣闊，具有很大的發展空間。

　　眾所周知，鈦氯化技術引進中國以來，一直備受爭議。首先，引進的工藝不完善，國外氯化法鈦白巨頭對我國技術引進封鎖，生產一線經過多年的研發并沒有完全打通。其二，國家前幾年出臺的限制硫酸法鈦白粉工藝，全力支持氯化法鈦白粉工藝的政策，在氯化法鈦白并沒有完善的局面下，重新回復硫酸法鈦白的爭議也不斷出現。在這種局面下，鈦白粉行業一方面加大力度研發氯化法鈦白工藝，另一方面也不斷完善硫酸法鈦白粉工藝，以更加嚴格的環保法規來規范我國鈦白粉行業。

　　中國鈦白粉行業協會副秘書長鄧捷指出：“2015年1月實行的《中華人民共和國環境保護法》以更加嚴格的法規對企業進行考核，鈦白粉行業面臨極大的環保考驗。與此同時，國家近期也將制定鈦白粉工業污染物防治技術政策和行業能耗標準，進一步明確限制新建硫酸法鈦白粉，對新建企業提高了政策壁壘。正在討論的《鈦白粉行業規范條件》也有望于今年出臺。”

　　環保條例的出臺實際上也確定了我國將以氯化法鈦白粉工藝的產業發展路線。而氯化法鈦白工藝產業化達產的目標實現將成為鈦白粉行業轉型的標志。

　　鄧捷介紹了目前我國氯化法鈦白發展情況。目前，遼寧錦州鈦業3萬噸氯化法鈦白，2012年增產完畢，但新增產能開工不暢;云南新立6萬噸，2014年末達產，未來將于江蘇連云港地區啟動沿海氯化法鈦白新項目;河南漯河興茂6萬噸，2012年3月開建，2013年8月竣工，2014年9月完成試生產。河南佰利聯10萬噸，6萬噸氯化法項目2014底竣工,今年3月份開始試車;攀鋼鈦業10萬噸，國外申購氯化法技術階段。共計產能將達到25萬噸。

　　而國外氯化法鈦白產能是什么情況呢?會議上，專家介紹,科慕(原杜邦)產能116萬噸;科斯特(Cristal)產能58.8萬噸;特諾(Tronox)產能46.8萬噸;康諾斯(Kronos)產能42萬噸。國際主要廠商產能達到294.3萬噸，相較于總產能(含硫酸法)403萬噸，氯化法工藝生產的鈦白粉占總產能的73.5%。

　　不難看出，氯化法鈦白粉生產工藝已成為國際鈦白粉行業的主流。而我國還處于起步階段。

　　記者在會上了解到，2014年，我國鈦白粉產能達到344.4萬噸，相對于2006年時鈦白粉產能114萬噸，產能增長異常迅猛。統計數據顯示，2014年我國生產鈦白粉246.6萬噸，同比增長14.43%，表觀消費量212.92萬噸，同比增長9.43%，對應行業平均開工率為71.6%。

　　據中國鈦白粉協會統計，2015~2017年中國鈦白粉凈新增產能分別為25萬噸、11.5萬噸和10萬噸，以2014年底344.4萬噸產能作為基數，產能增速分別為7.3%、3.1%和2.6%，較前兩年的增速明顯回落。考慮到新建擴建項目中相當一部分為氯化法項目，由于技術原因短期內仍不能形成穩定的供應，在現有的鈦白粉裝置開工率不變的情況下，2015年國內鈦白粉產量增加將小于25萬噸，國內鈦白粉擴產步伐趨緩。

　　從數據上發現，新增產能很大一部分還是硫酸法鈦白為主，氯化法鈦白并沒有形成實際產能。對照國外巨頭的工藝水平，國內鈦白粉產業還處于中低端市場中，這就不難理解當前我國鈦白粉為何低價競爭、市場需求低迷了。

　　鄧捷指出：“發展我國氯化鈦白產業要從四個方面入手。在規模方面：確定目標為在2020年前，總產能超過30萬噸，單線年產量超過10萬噸。在資源配置方面，要便于人才、物料、能源采集，便于產品物聯和市場覆蓋，便于全產業鏈借力整合，便于環保處理和循環經濟利用。在制造技術方面：單線產能10萬噸以上沸騰氯化成為主流，成本低廉、品質優秀是產業發展永恒的主題。在產品方面：發展產品的獨到優勢，高端應用市場才是氯化法鈦白的主戰場。”鄧捷強調，“要發揮氯化法鈦白的優勢，就要發展高端市場應用的產品，生產高白度、藍色相以滿足高端塑料加工制品需求。氯化法鈦白白度有很大提高，這是優勢，就要滿足高端產品的需要，發展高遮蓋、藍色相、超耐候的產品需求，重點發展汽車高端漆料、高端戶外打印裝飾需求。這些才是鈦白粉行業發展的市場路徑。”

　　雖然氯化鈦白發展還存在一些技術工藝瓶頸，但是以佰利聯、漯河興茂等為主的鈦白粉企業深耕產業鏈，不斷進取，默默耕耘，也取得非常大的進步。佰利聯10萬噸氯化法鈦白生產線已經試車并開始產業化，產品即將投放市場。記者在跟隨會代表們參觀佰利聯企業中，看到了已經完善的生產線，先進的智能化倉儲管理。

　　佰利聯副總經理彭忠輝介紹了公司投資新建的30萬噸高鈦渣項目。他說：“公司投資10億元建設高鈦渣項目，其意義也是為配套公司氯化鈦白項目，為氯化鈦白生產線提供高品質原料。該項目將分兩期建設，一期投資5.5億元。目前還原鈦、高鈦渣已經開始正常生產。與同類項目相比，這個項目具有投資最少、建設周期最短、采用創新技術最多、工藝最先進的特點。該項目采用世界上最先進的圓形密閉交流電爐熔煉技術，電路功率33MVA，是目前亞洲最大的冶煉鈦渣爐，鈦渣品位為90%以上，全部達產后將成為國內最大的泰閘生產商。”

　　這一切都是為形成氯化鈦白完整產業鏈作出的努力。佰利聯在收購四川龍蟒以后，逐步完成了全產業鏈的步驟。下一步，將拭目以待氯化鈦白在佰利聯的振興。

　　會議中多位專家圍繞“氯化原料在大型沸騰氯化床中的行為及特性”、“全球鈦資源現狀”、“氯化技術對氯化法鈦白成本影響的分析”等多角度探討我國鈦白粉發展的生產工藝及發展路線。