零件使用了ExOne的粘合劑噴射技術，致密度達到100%。零件體積為48.26cm x48.26cm x27.94cm（19” x19” x11”），厚度為0.9525cm（0.375”），重14.06kg（31lb）。
Puris公司CEO表示：“在這個競技場上很多大零件被打印出來，但我們相信這個零件是迄今為止最大的復雜鈦合金零件。這個里程碑是我們對冶金學和粉末生產技術深入研究以及ExOne粘合劑噴射技術共同的成果。該零件加工到了完全的致密度，并且使用經濟可承受、易獲取的粉末打印成，這很重要”
這個零件是為一家航空航天客戶生產的，使用了ExOne的M-Print 3D打印機。粘合劑噴射技術允許Puris在室溫打印零件，消除了殘余應力累加，以及化學性質和微結構的變化，而這在其它金屬3D打印技術中會出現；這些對3D打印零件的商用至關重要。
“我們正與其它對大型3D打印零件感興趣的客戶一起進行許多項目的開發(fā)工作，意圖使其成為增材制造的主流。尺寸目前由打印箱自身所約束，給了ExOne開發(fā)大型直接打印機床的機遇。目前ExOne M-Print的打印箱是81.26cm x50.8cm x40.64cm（32” x20” x16”）。”
Puris曾使用Inconel合金粉末打印大型零件，也能夠打印其它高性能合金。
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