“該技術(shù)在國(guó)內(nèi)首次提高穿孔機(jī)電機(jī)和軋管機(jī)主電機(jī)功率，解決了鈦合金變形抗力大、難以加工的問(wèn)題，技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。”日前，在科技成果評(píng)審會(huì)上，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)教授高工徐寅，對(duì)鑫鵬源智能裝配集團(tuán)有限公司“鈦合金熱軋無(wú)縫管生產(chǎn)工藝”技術(shù)項(xiàng)目給予了很高評(píng)價(jià)。該技術(shù)是公司通過(guò)3年科技創(chuàng)新研發(fā)出的鈦合金材料熱軋成型新工藝，全國(guó)率先實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)80273mm，厚度620mm，長(zhǎng)度達(dá)12m的大型鈦合金管，是對(duì)傳統(tǒng)工藝的徹底顛覆，樹(shù)立了供給側(cè)改革的新標(biāo)桿。

　　鈦是20世紀(jì)50年代初走向工業(yè)化生產(chǎn)的一種重要金屬，以其合金密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率低、無(wú)磁性、超導(dǎo)、超彈和抗阻尼性能低等特殊功能，對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)具有重要戰(zhàn)略意義。

　　但是，傳統(tǒng)的“擠壓成型、棒材鉆鏜孔和斜軋穿孔后冷軋冷拔”工藝，無(wú)法生產(chǎn)出高質(zhì)量、大口徑的鈦合金管。鑫鵬源公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)潛心鉆研，圍繞“鈦合金熱軋無(wú)縫管生產(chǎn)工藝”進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，技術(shù)人員從提高穿孔機(jī)電機(jī)和軋管機(jī)主電機(jī)功率入手，當(dāng)分別達(dá)到2200kw和2800kw時(shí)，軋制力得到有效提高，解決了鈦合金變形抗力大難以加工的問(wèn)題，使生產(chǎn)大口徑鈦合金管成為可能。

　　據(jù)了解，采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行升級(jí)改造，生產(chǎn)出大口徑鈦合金無(wú)縫管，是該領(lǐng)域的重大突破，該工藝已被列入國(guó)家鑒定（評(píng)價(jià)）成果自主創(chuàng)新100項(xiàng)重點(diǎn)推薦項(xiàng)目名錄。目前，鑫鵬源年產(chǎn)3萬(wàn)噸的鈦合金無(wú)縫管生產(chǎn)線已初具規(guī)模，300余種鈦合金無(wú)縫管受到了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的關(guān)注和青睞，遠(yuǎn)銷(xiāo)韓國(guó)、加拿大、意大利、阿聯(lián)酋等諸多個(gè)國(guó)家。