今年年初，我市將“寶雞·中國鈦谷”建設(shè)作為調(diào)結(jié)構(gòu)、穩(wěn)增長和工業(yè)發(fā)展“四大主戰(zhàn)場”之一，致力于進一步推進中國鈦谷成長壯大，在鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)上實現(xiàn)新突破。

　　把握優(yōu)勢做大做強

　　鈦，作為新金屬材料應(yīng)用只有 50多年的歷史。然而，由于其特殊而優(yōu)異的性能，現(xiàn)已成為我國工程技術(shù)及高科技領(lǐng)域中的關(guān)鍵材料及支撐性材料。鈦有望成為繼鐵、鋁之后崛起的“第三金屬”，甚至有人將 21世紀稱為“鈦的世紀”。

　　寶雞是國家有色金屬研發(fā)基地，其鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)是最具特色和優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)。目前 ,全市有 400多家鈦企業(yè)，其中200多家是做鈦材深加工的， 100多家做貿(mào)易和簡單加工。 2013年，寶雞的鈦生產(chǎn)、加工值達到了 320億元，鈦材產(chǎn)量約占國內(nèi)生產(chǎn)總量的 85%，約占世界總產(chǎn)量的 22%。寶雞的鈦產(chǎn)業(yè)還與太多的中國第一有著千絲萬縷的關(guān)系 :中國第一顆氫彈的引爆，第一艘核潛艇的下水，第一顆軟著陸衛(wèi)星順利返回，首次向太平洋海域成功發(fā)射運載火箭，首次成功發(fā)射神舟系列飛船及實施奔月工程等，都使用了寶鈦集團提供的關(guān)鍵性稀有金屬材料。

　　這 400多家鈦企業(yè)現(xiàn)已成為中國最大的鈦產(chǎn)業(yè)集群，它以寶鈦集團為龍頭，以力興鈦業(yè)、中色金屬、富士特鈦業(yè)等為骨干，涵蓋了鈦產(chǎn)業(yè)科研、生產(chǎn)、加工、貿(mào)易、流通等諸多環(huán)節(jié)，其中一些企業(yè)在鈦產(chǎn)業(yè)細分市場上已占據(jù)絕對優(yōu)勢地位。如海寶鈦業(yè)公司鈦球型粉生產(chǎn)線達到國際先進水平；寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司，已是國內(nèi)最大的鈦粉生產(chǎn)企業(yè)，鈦粉年生產(chǎn)量約占全國產(chǎn)量的 72%。

　　作為中國鈦產(chǎn)業(yè)的搖籃，寶雞鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)好，生產(chǎn)服務(wù)體系完善，企業(yè)聚集度高，發(fā)展優(yōu)勢明顯。然而，同國內(nèi)其他許多產(chǎn)業(yè)一樣，鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展也面臨著大而不強的突出問題。由于缺乏市場監(jiān)控和預(yù)警機制，在發(fā)展過程中普遍存在企業(yè)一哄而上、盲目上項目的現(xiàn)象。例如， 2005年至 2008年鈦產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展時期，很多民營企業(yè)盲目上項目、購設(shè)備，我市各種熔煉爐達到上百臺，產(chǎn)能遠遠大于市場需求，造成我市鈦產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩，企業(yè)之間惡性競爭。同時，我市鈦產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)尚不合理，中低端產(chǎn)品生產(chǎn)量大，高端產(chǎn)品生產(chǎn)量小，附加值偏低，一些企業(yè)“只賺吆喝不賺錢”。此外，放眼全國，許多地區(qū)也紛紛將目光投向了鈦產(chǎn)業(yè)，國內(nèi)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展形成了風起云涌之勢。特別是攀鋼集團提出打造“中國第一鈦”“世界前三強”；世界 500強企業(yè)——臺灣中鋼集團積極進軍鈦產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，攀枝花、遵義、長沙等地也正在大力發(fā)展鈦產(chǎn)業(yè)。

　　在激烈的競爭中，誰能凸顯優(yōu)勢、抓早動快，誰就能占得先機。據(jù)此，2010年 10月，省科技廳與市政府舉行第二次科技創(chuàng)新工作會商會議，確定共同推進以寶雞鈦及鈦合金科技產(chǎn)業(yè)示范基地建設(shè)為核心的“寶雞·中國鈦谷”建設(shè)。旨在通過項目實施，攻克一批產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的技術(shù)難關(guān)，提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)自主發(fā)展能力，促進寶雞鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，加速推進產(chǎn)業(yè)鏈完善，促進基地產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；⒓s化、國際化發(fā)展，把寶雞鈦及鈦合金科技產(chǎn)業(yè)示范基地建設(shè)成為世界知名、國內(nèi)一流的研發(fā)和生產(chǎn)基地。

　　強勢推進“鈦谷”崛起

　　為加快基地建設(shè)，我市先后編制了《鈦及鈦合金科技產(chǎn)業(yè)示范基地建設(shè)方案》及《鈦及鈦合金科技產(chǎn)業(yè)示范基地建設(shè)規(guī)劃》，并以公開命題征集的形式組織西安科技大學、寶雞文理學院等有關(guān)單位，分別開展了“寶雞·中國鈦谷產(chǎn)業(yè)集群技術(shù)支撐鏈建設(shè)研究”和“鈦及鈦合金特色產(chǎn)業(yè)科技示范基地建設(shè)模式及路徑探究”兩個軟課題研究，為建設(shè)好寶雞鈦及鈦合金特色產(chǎn)業(yè)科技示范基地建設(shè)提供了理論依據(jù)。

　　圍繞產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)，我市采取財政貼息等措施，鼓勵寶鈦、力興鈦業(yè)等龍頭企業(yè)依托優(yōu)勢，同國內(nèi)外大型龍頭企業(yè)開展戰(zhàn)略合作，特別是與國際科研機構(gòu)和跨國公司共同建立高新技術(shù)戰(zhàn)略聯(lián)盟，開拓全球市場；圍繞“鈦鑄錠—鈦加工材—鈦合金材—鈦復(fù)合材—鈦材深加工產(chǎn)品”縱向產(chǎn)業(yè)鏈以及“技術(shù)研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)移、專業(yè)孵化、鈦材交易、中介服務(wù)”等橫向服務(wù)鏈，不斷引進和再造新企業(yè)。同時還通過采取設(shè)立政府獎學金、專項科研基金、企業(yè)贈送股權(quán)等辦法大力引進學科帶頭人、突出貢獻專家、海歸人員，打造新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新型領(lǐng)軍人才，建立鈦及稀有金屬材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，加快技術(shù)研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化。

　　2011年 4月，陜西省鈦及稀有金屬材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟在寶雞成立。該聯(lián)盟成為連接政府、企業(yè)和市場的橋梁和紐帶，協(xié)助政府引導(dǎo)鈦及稀有金屬材料產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。隨后，陜西省鈦及稀有金屬材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟年會又在寶雞高新區(qū)召開，寶鈦集團等 60余家聯(lián)盟會員企業(yè)共同發(fā)出倡議：增強知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新能力，打造新型鈦產(chǎn)業(yè)集群。產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟將在技術(shù)交流和人才培訓，產(chǎn)業(yè)孵化和發(fā)展基金等投融資咨詢服務(wù)，加強與國內(nèi)外鈦及稀有金屬材料產(chǎn)業(yè)組織、單位的交流合作等方面提供便利條件。產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟還將促進企業(yè)、高等院校和科研機構(gòu)的合作，提高鈦及稀有金屬產(chǎn)業(yè)整體自主創(chuàng)新能力和水平，促進鈦產(chǎn)業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。

　　隨著完整產(chǎn)業(yè)鏈的逐漸形成，創(chuàng)新環(huán)境的不斷完善，“寶雞·中國鈦谷”的影響力不斷增強，我市打造了一批國內(nèi)外知名的品牌產(chǎn)品。“鈦谷”效應(yīng)還引來了眾多大項目：亞洲最大的鈦粉企業(yè)寶雞富士特鈦業(yè)有限公司落戶高新區(qū)；投資 2億元的臺灣華新麗華股份公司獨資的“特種鋼中厚板材生產(chǎn)項目”在高新區(qū)建成，成為國內(nèi)最大的中厚板材生產(chǎn)基地；由國家核電技術(shù)公司與寶鈦集團投資 26億元的國家核級鋯材研發(fā)及檢測中心暨核級鋯材生產(chǎn)線項目落戶寶雞高新區(qū)，形成了包括核級海綿鋯、鋯合金熔煉、鋯材加工等在內(nèi)的完整的核級鋯材產(chǎn)業(yè)體系，填補了我國核級鋯材生產(chǎn)空白。

　　產(chǎn)業(yè)集群向創(chuàng)新集群轉(zhuǎn)變

　　在今年召開的第十八屆西洽會暨絲綢之路國際博覽會上，寶雞高新區(qū)企業(yè)寶雞歐亞公司與澳大利亞一公司合作生產(chǎn)的鈦及鈦合金旋翼式飛機吸引了人們的目光。歐亞公司是一家鈦體育休閑用品制造企業(yè)，在轉(zhuǎn)型發(fā)展中，這家公司瞄上了旋翼式飛機，他們攻克技術(shù)難關(guān)，研發(fā)生產(chǎn)出了重量輕、強度大又耐高溫的鈦合金機架。目前，企業(yè)已經(jīng)生產(chǎn)提交了20架這樣的飛機。

　　在寶雞高新區(qū)的寶雞拓普達鈦業(yè)有限公司，一條從國外引進、代表世界先進工藝的鈦及鈦合金棒管材精鍛生產(chǎn)線，目前基本完成安裝調(diào)試工作，即將投入生產(chǎn)。這條生產(chǎn)線運行后，可避免以前從鈦錠到棒坯再到棒材、管材的多次加工、多道工序，實現(xiàn)鈦材加工一次成型，加工時間和成本節(jié)約 60%以上。生產(chǎn)線還未投產(chǎn)，已接到多份訂單。

　　記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，提升鈦企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)能力幾乎是目前中國鈦谷所有企業(yè)的共識。寶雞歐亞公司的一位負責人對記者說，當前，我國與美國、日本、俄羅斯在鈦加工技術(shù)上還約有 30年的差距，國內(nèi) 40%的鈦材需求，我國企業(yè)無法生產(chǎn)滿足，得靠進口。

　　事實上，我國鈦產(chǎn)業(yè)目前有兩個突出現(xiàn)象，一方面是大飛機用鈦材還不能自給，高端鈦制品需從國外采購，另一方面是化工、冶金等民用中低端鈦材生產(chǎn)能力大幅過剩，我國鈦產(chǎn)業(yè)處于嚴重的結(jié)構(gòu)性過剩狀態(tài)。

　　為了扭轉(zhuǎn)這一不利局面，中國鈦谷在鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)層面上準備花巨資組織力量提升創(chuàng)研能力，重點實現(xiàn)五大突破。一是爭取在鈦材料新品種創(chuàng)制方面有所突破，針對大飛機、航天、航海、海上石油鉆采等行業(yè)所需的新品種，加大研制力度。二是在超大規(guī)格棒絲、管材、超薄超細規(guī)格等極端制造工藝方面有所突破。三是在低成本制造工藝方面有所突破，使鈦產(chǎn)品逐步替代不銹鋼等常見合金產(chǎn)品。四是在鈦合金材料應(yīng)用方面有所突破，如在成套石化裝備、海上采鉆裝備、核能裝備以及日用產(chǎn)品的研制。五是在新材料應(yīng)用于新能源、節(jié)能環(huán)保方面有所突破。

　　同時，中國鈦谷還將優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境。目前正在大力推進建設(shè)鈦材料專業(yè)交易市場，以便為企業(yè)提供快捷規(guī)范的信息、交易、物流以及先進工藝交流平臺。其包括覆蓋全球的鈦及其他稀有金屬現(xiàn)貨及期貨電子交易報價平臺，可覆蓋全球監(jiān)控的現(xiàn)貨倉儲、物流中心，權(quán)威的質(zhì)量檢驗中心，進出口代理、倉單質(zhì)押、倉儲運輸、信息服務(wù)、銀行結(jié)算、產(chǎn)權(quán)交易等業(yè)務(wù)。