山西太原綜改示范區(qū)9月4日召開了中德數(shù)字制造產(chǎn)業(yè)示范園建設(shè)專題會，太原磬泓機電設(shè)備有限公司(以下簡稱“太原磬泓”）與中國工程院院士王國棟研發(fā)的熱軋鈦合金無縫管生產(chǎn)技術(shù)，已被列為鈦合金無縫管柔性智造示范項目，即將在該試驗區(qū)投產(chǎn)建設(shè)。

　　王國棟介紹，太原市的熱軋鈦合金無縫管生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)世界先進(jìn)水平，打破了發(fā)達(dá)國家技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)技術(shù)空白。

　　鈦合金具有耐腐蝕、耐高溫、高強韌、低密度、生物附著性好等特性，廣泛應(yīng)用于海洋石油開采、核電工程、軍事工程、航空航天工業(yè)等國家重點行業(yè)。

　　長期以來，我國僅有的幾家鈦合金生產(chǎn)企業(yè)，采用傳統(tǒng)冷拔技術(shù)，生產(chǎn)效率低、成材率低、能耗高、污染大，生產(chǎn)管徑有限，很難滿足市場需求。而進(jìn)口鈦合金無縫管價格高達(dá)120萬元（人民幣）/噸。

　　國內(nèi)海水淡化、石油開采、核電工程、軍事工程、航空航天等企業(yè)，往往需花高價購買進(jìn)口高端鈦合金無縫管。2014年起，“太原磬泓”的研發(fā)團隊在東北大學(xué)軋制技術(shù)國家重點實驗室王國棟院士團隊的指導(dǎo)下，采用院士團隊的控溫控軋及智能控制技術(shù)成果，經(jīng)過3年研發(fā)，研制出了國內(nèi)首套熱軋鈦合金無縫管生產(chǎn)裝備及生產(chǎn)工藝。

　　這項自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)解決了國內(nèi)鈦合金無縫管熱軋成型的行業(yè)難題，突破了發(fā)達(dá)國家對熱軋鈦合金無縫管生產(chǎn)技術(shù)的封鎖，打破了其技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)技術(shù)空白，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

　　“太原磬泓”董事長張國慶介紹，國內(nèi)傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的鈦合金無縫管，其價格約在30萬~50萬元/噸之間，生產(chǎn)時間為30分鐘/根（口徑小于120毫米）；用“太原磬泓”熱軋技術(shù)生產(chǎn)的鈦合金無縫管成本僅為20萬元/噸，生產(chǎn)時間僅為5分鐘/根。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，這項新技術(shù)生產(chǎn)成本低、耗能低、效率高、污染小，且口徑達(dá)到200毫米~600毫米，長12米。

　　張國慶說：“試制的熱軋鈦合金無縫管已銷往沙特、伊朗、阿聯(lián)酋的阿布扎比酋長國和迪拜酋長國，用于海灣國家的海水淡化工程、中東地區(qū)的海洋石油開采工程等。”

　　在剛結(jié)束的山西省科協(xié)年會上，王國棟說：“憑借這個技術(shù)，我國自主生產(chǎn)的高端鈦合金無縫管，必將取代進(jìn)口產(chǎn)品，滿足國家重點行業(yè)的需求。”

　　與會專家一致認(rèn)為，此項技術(shù)在太原立項投產(chǎn)，將預(yù)計每年新增產(chǎn)值30億~50億元，利稅達(dá)5億~6億元。