將鈦微合金化技術(shù)應(yīng)用到螺紋鋼HRB400E生產(chǎn)中，并實(shí)現(xiàn)噸鋼降本59.2元的目標(biāo)……經(jīng)過一年多的努力，宏興股份公司煉軋廠獨(dú)創(chuàng)的“一種HRB400E螺紋鋼鈦鉻復(fù)合強(qiáng)化生產(chǎn)工藝”申請了國家發(fā)明專利。至此，酒鋼成為國內(nèi)首家成功將鈦微合金化技術(shù)應(yīng)用于HRB400E批量生產(chǎn)的企業(yè)。

　　在HRB400E螺紋鋼生產(chǎn)過程中，需要通過微合金化處理工藝來保證鋼材的性能。鈮、釩、鈦都是微合金化元素，在實(shí)際應(yīng)用中，絕大多數(shù)鋼廠使用的是鈮、釩元素，具體采用的合金是釩氮、氮化釩鐵、鈮鐵等，沒有鋼廠使用鈦元素，酒鋼HRB400E采用的也是釩微合金化生產(chǎn)工藝。

　　鋼廠對鈦元素避而遠(yuǎn)之，因?yàn)殁佋匦再|(zhì)活潑，極易與鋼水中的氧、硫、氮等元素反應(yīng)，產(chǎn)生大的析出物，致使鋼水黏度大、可澆性差。鈦加入后，還會(huì)加大煉鋼工藝控制難度，引起軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，最終限制了鈦微合金化技術(shù)的推廣應(yīng)用。

　　“這么難‘搞定’的鈦元素對酒鋼的影響并不大，我們生產(chǎn)螺紋鋼采用的釩微合金化生產(chǎn)工藝已經(jīng)非常成熟，沒必要‘舍易求難’。”然而，讓煉軋廠工藝技術(shù)改進(jìn)責(zé)工張俊同沒想到的是，僅幾年的時(shí)間，釩氮合金噸價(jià)就從6.7萬元漲到47萬元，這讓煉軋廠“望而卻步”。

　　釩氮合金“用不起”，鈦合金又很難控制。在“兩難”的情況下，煉軋廠權(quán)衡利弊，決定大膽嘗試，挑戰(zhàn)鈦微合金化生產(chǎn)工藝。因?yàn)椋佋爻y控制外，也有很多優(yōu)點(diǎn)：鈦加入鋼中可以降低氣體和非金屬夾雜、加強(qiáng)合金的脫氧能力。含有少量鈦的鋼，同時(shí)加入少量的鉻，能顯著提高鋼材的強(qiáng)度、改善鋼的焊接性能。

　　實(shí)現(xiàn)既經(jīng)濟(jì)又提質(zhì)的目標(biāo)，關(guān)鍵是要尋找到與現(xiàn)有裝備水平“匹配”的生產(chǎn)方式，并解決試生產(chǎn)中出現(xiàn)的鋼水澆注困難、鋼筋表面翹皮等問題。試驗(yàn)驗(yàn)證過程中，技術(shù)人員參考釩微合金化工藝參數(shù)，開展鈦微合金化HRB400E成分設(shè)計(jì)工作。在合理成分設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，調(diào)整煉鋼生產(chǎn)工藝，主要調(diào)整脫氧工藝、合金加入方式、連鑄冷卻控制、連鑄溫度和拉速控制，確定了鈦微合金化生產(chǎn)方案。在冶煉工藝控制逐步穩(wěn)定，鋼筋表面缺陷、鋼筋性能逐步解決的情況下，該廠逐步擴(kuò)大生產(chǎn)量。

　　經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，煉軋廠成功運(yùn)用鈦微合金化工藝，連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)出?12mm、?14mm、?16mm規(guī)格的HRB400E螺紋鋼2.4萬噸，相比釩微合金化生產(chǎn)的HRB400E而言，噸鋼成本降低59.2元。下一步，煉軋廠將深入研究鈦微合金化工藝，逐步拓展螺紋鋼適用規(guī)格范圍，進(jìn)一步降低HRB400E制造成本。