自復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來(lái)，熔鑄廠(chǎng)在抓好疫情防控的前提下，趕生產(chǎn)奪工期，全力投入到加緊生產(chǎn)的步伐當(dāng)中。在生產(chǎn)時(shí)間被縮短的情況下，熔鑄廠(chǎng)面對(duì)不平凡的考驗(yàn)和磨礪，堅(jiān)持“兩手抓”，防疫與生產(chǎn)雙重視；“單絲不成線(xiàn)，獨(dú)木不成林”，熔鑄廠(chǎng)各職能科室齊抓共管籌劃工作，提升效能，全力開(kāi)展復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作，一季度成績(jī)喜人。

　　加強(qiáng)防控措施，克服生產(chǎn)難度，雙管齊下提產(chǎn)量

　　熔鑄廠(chǎng)一方面做好消毒防疫工作，定期提供防疫用品，定時(shí)進(jìn)行全員體溫測(cè)量，堅(jiān)持對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行消毒；另一方面積極開(kāi)展生產(chǎn)工作，克服重要用途鑄錠比例大、規(guī)格小、熔次多等不利因素對(duì)提升產(chǎn)量造成的不利因素，全力維持鑄錠產(chǎn)量在高位運(yùn)行。一季度，熔鑄廠(chǎng)鑄錠入庫(kù)產(chǎn)量與去年同期基本持平，重要用途鑄錠產(chǎn)量是去年同期的110%；三次錠產(chǎn)量是去年同期的105%；殘鈦回收量是去年同期的190%，各項(xiàng)指標(biāo)均保持增長(zhǎng)勢(shì)頭，圓滿(mǎn)完成一季度各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，為后續(xù)的生產(chǎn)奠定了良好基礎(chǔ)。

　　持續(xù)開(kāi)展工藝創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

　　一季度，熔鑄廠(chǎng)積極開(kāi)展工藝技術(shù)創(chuàng)新，針對(duì)原材料價(jià)格高，殘料庫(kù)存較大等現(xiàn)象，分廠(chǎng)積極籌劃，根據(jù)TC4、BTi-6554、TA19、純鎳等多種牌號(hào)不同類(lèi)型的殘料，分別制定了不同的工藝技術(shù)方案，在EB爐生產(chǎn)任務(wù)飽滿(mǎn)的情況，進(jìn)一步拓展VAR爐回收塊狀殘料的方式，最大限度地添加返回爐料，降低生產(chǎn)成本，打通了塊狀返回爐料回收利用新途徑，創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　同時(shí)，分廠(chǎng)在前期開(kāi)展TC4等牌號(hào)鈦合金的基礎(chǔ)上，繼續(xù)開(kāi)展EB爐熔煉TA15扁錠和圓錠的工藝研究，進(jìn)一步探索和研究Al、Mo、V、Zr等元素，在EB爐熔煉過(guò)程中的揮發(fā)損失和成分均勻性控制技術(shù)，TA15鑄錠化學(xué)成分均勻性良好，能夠滿(mǎn)足后續(xù)研制要求。

　　在做好設(shè)備維護(hù)，保證生產(chǎn)的高位運(yùn)行的同時(shí)，“高品質(zhì)鈦錠生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目”也進(jìn)展順利。目前01-4廠(chǎng)房2臺(tái)4t爐設(shè)備基礎(chǔ)土建即將完工，主機(jī)設(shè)備及附屬設(shè)備設(shè)施已經(jīng)制作完成，待土建完成后安裝；01-3C廠(chǎng)房3臺(tái)6t爐技術(shù)協(xié)議簽訂完成，正在確定廠(chǎng)房基礎(chǔ)布局；8000t廠(chǎng)房用能改造方案確定；老區(qū)南部，包括原面包房、實(shí)習(xí)工廠(chǎng)和氫氧站區(qū)域的新建廠(chǎng)房工藝布局圖完成。2#爐完成水冷系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)閉式冷卻塔自循環(huán)冷卻，極大節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　接下來(lái)，熔鑄廠(chǎng)全員將通力協(xié)作、同軸共轉(zhuǎn)、全力以赴，持續(xù)抓好疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，努力為公司全年生產(chǎn)任務(wù)完成做出新貢獻(xiàn)！