近日，由攀鋼研究院和攀長特經(jīng)過近六個月的聯(lián)合攻關，成功攻克攀長特1450產線薄板表面裂紋頻發(fā)、組織性能波動、厚度精度控制不足等技術難題，目前，產品裂紋和整體質量缺陷率控制在目標范圍內，冷軋成材率大幅提升12個百分點，產品質量全面滿足用戶要求，技術攻關成效顯著，為產線達產達效、進一步提升攀鋼高端鈦合金市場競爭力奠定了堅實基礎。

圖為薄規(guī)格鈦合金冷軋板材

　　項目組采用“問題導向+系統(tǒng)攻關”模式對難題展開全方位突破

　　針對產品表面開裂嚴重問題，項目團隊從微觀機理層面深入研究，借助先進分析檢測技術，精準找到了表面微裂紋形成的關鍵誘因，以此為基礎，創(chuàng)新性地應用專項技術，有效解決了帶狀組織明顯和性能不達標等基礎問題。同時，采用“地毯式跟蹤法”，通過多輪系統(tǒng)試驗，對鈦合金薄板生產的全流程進行細致排查，最終精準鎖定了導致表面微裂紋的核心工藝環(huán)節(jié)。基于機理研究和工藝分析，項目組構建了“機理研究-工藝優(yōu)化-過程控制”的全流程改進方案，成功消除薄板表面微裂紋頻發(fā)難題。針對產品厚度精度不足、板材平整度不高等問題，項目組優(yōu)化了加熱制度、軋制規(guī)程及矯平工藝等關鍵參數(shù)，通過精準調控加熱溫度和保溫時間，提升了材料性能的穩(wěn)定性；優(yōu)化軋制力和軋制速度，顯著提升厚度控制精度，滿足了更嚴格的質量標準要求；調整矯平機參數(shù)，有效改善了板材平直度，最終實現(xiàn)了鈦合金薄板產品質量的全面提升。