4月份，液鎂產量同比提升37%、鎂錠消耗量同比降低92.6%、每生產一噸液鎂降低電耗500度左右，這是鈦材公司開年以來取得的亮眼成績之一。

　　看似不相干的一組數據，卻蘊含著降本“玄機”。液鎂是生產海綿鈦必不可少的原料，若自產量不足，鈦材公司就要以高昂的價格購買鎂錠替代，生產成本將大幅上升。因此，千方百計提升液鎂產量，減少鎂錠使用量，是鈦材公司2022年降低生產成本的重要工作之一。

　　但這并不是一件容易的事。2021年12月，鈦材公司鎂電解精煉作業(yè)區(qū)6臺多極槽全線投用，成為全球唯一一家同時擁有流水線槽、多極槽兩種鎂電解工藝的海綿鈦生產企業(yè)，液鎂產量自此得到了較大提升。同一個生產工序由兩種不同的工藝組成，如何高效組織生產，是對鈦材公司生產能力的考驗。液鎂生產過程是一個多工序交叉循環(huán)往復的過程：鎂電解精煉工序利用還原蒸餾工序生產海綿鈦產生的副產物氯化鎂為原料，電解后生產出液鎂和氯氣。其中，液鎂輸送還原蒸餾工序繼續(xù)生產海綿鈦，氯氣輸送給氯化精制工序生產四氯化鈦。

　　由此可見，圍繞液鎂生產，涉及氯化精制、鎂電解精煉、還原蒸餾等多個工序參與。

　　鈦材公司要求各作業(yè)區(qū)牢固樹立“一盤棋”思想，把物料平衡放在全局中去考量、去謀劃。同時，整合鎂電解精煉作業(yè)區(qū)、還原蒸餾作業(yè)區(qū)，統(tǒng)籌管理鎂電解工序和還原蒸餾工序各項業(yè)務，推動生產變革。以降低能耗為例，鎂電解精煉作業(yè)區(qū)技術員董江林算了一筆賬：以往，鎂電解精煉作業(yè)區(qū)按原料組織生產，能耗居高不下。現(xiàn)在，他們根據還原蒸餾作業(yè)區(qū)實際產能情況，反推鎂電解流水線和多極槽兩條產線的直流電輸送強度，調整生產節(jié)奏，在降低能耗方面取得了明顯成效，每生產一噸液鎂可降低電耗約500度。

　　在生產組織過程中，鎂電解精煉作業(yè)區(qū)合理調配鎂電解流水線和多極槽生產線的生產組織，將人力、物力等資源向多極槽生產線傾斜，利用流水線鎂電解技術原理和經驗，指導鎂電解多極槽產線攻堅克難，創(chuàng)下了從啟槽到出液鎂再到達產達效的“鈦材速度”，試生產時間大幅縮短，節(jié)約了生產成本。一季度，鎂電解多極槽生產線精鎂產量超設計10%，直流電耗、電流效率、氯氣濃度、單槽產量、精鎂質量等技經指標均達設計值，創(chuàng)造經濟效益上千萬元，提前完成攀鋼對新建項目“三個月達產，六個月達效”的工作目標要求。同時，也培育了3.5萬噸高端鈦及鈦合金用海綿鈦擴能項目的人才隊伍。

　　“凡事成之，必在干之”。緊盯全年目標任務，鈦材公司按照攀鋼部署，堅持“穩(wěn)產、提質、降本、增效”，強化生產過程管控，加強工序銜接，持續(xù)優(yōu)化鎂電解雙線生產組織模式和工藝參數，以日、周、月計劃值均衡穩(wěn)定組織生產，確保完成全年經營目標。